一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108624735A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810339419.8(22)申请日2018.04.16(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人李晶宋沈杨戴雨翔闫威(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法(57)摘要本发明涉及钢铁工艺流程冶炼工艺方法，具体是指一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，包括以下步骤：在入炉铁水0.55％≤Si≤0.8％，0.17％≤P≤0.22％的条件下采用单渣操作；铁水温度大于1250℃，废钢比>25％；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量。一般入炉铁水[Si]≥0.6％或[P]≥0.12％时，转炉采用双联法或双渣法。本发明操作在无铁水“三脱”预处理及转炉双联法脱磷的情况下，采用单渣法，实现转炉石灰消耗小于40kg/t、新渣料消耗总量小于70kg/t的前提下，同时，保证冶炼终点[C]≥0.065％时，[P]<0.012％。本发明可以有效降低高硅高磷铁水转炉冶炼时的新渣料消耗有利于减少工业废物的产生，降低吨钢生产成本。CN108624735ACN108624735A权利要求书1/1页1.一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，其特征在于：工艺步骤为：未经铁水“三脱”预处理的高硅高磷铁水→顶底复吹转炉单渣冶炼→转炉出钢后终点留渣→溅渣护炉；顶底复吹转炉采用单渣留渣操作，在低渣料消耗的前提下，实现转炉出钢时钢液磷含量小于0.012％。2.根据权利要求1所述一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，其特征在于，具体操作步骤如下：S01，采用单渣操作，入炉铁水0.55％≤Si≤0.8％，0.17％≤P≤0.22％；S02，采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量：石灰、白云石、尾渣、污泥球总加入量≤70kg/t；S03,铁水入炉温度大于1250℃，废钢比>25％；S04，顶吹枪位：将枪位降至1900-1910mm开始吹炼，保持2.8-3.2分钟，快速化渣；脱碳期间采用2100-2110mm枪位，保持该枪位5.5-6.5分钟，此后保持1895-1900mm枪位2-2.5分钟，在压枪30秒后提枪，测温，出钢；S05,底吹强度：前期控制底吹强度为0.05m3/(min·t)，中期为0.03m3/(min·t)，后期为0.05m3/(min·t)；S06,炉渣控制：冶炼前期炉渣碱度控制为2.0，保证前期脱脱磷率在60％以上；终点炉渣碱度为3.2，终渣氧化铁为14％-20％；S07,终点控制目标：出钢碳含量>0.065％,出钢磷<0.012％；S08,出钢留渣：留渣量根据终点P2O5％含量选择性留渣，采用全留渣、半留渣、不留渣操作；当终点P2O5％＞3.8％，采用不留渣；当终点3.0％≤P2O5％＜3.8％，渣量大于10吨时，采用半留渣，渣量小于8吨时，采用全留渣。3.根据权利要求2所述的一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，其特征在于，步骤S02具体包括以下步骤：S021,在开吹同时，向转炉中加入由石灰、白云石、尾渣混合而成的一次渣料，加入量为每吨钢铁料(铁水+废钢)45kg，即45kg/t；其中白云石、尾渣在开吹时全部加入，根据炉温、上炉留渣情况以及铁水条件适当调整石灰加入量；S022,在吹氧30％之后，根据化渣情况，适量向转炉中加入石灰和污泥球，加入量为15-20kg/t。4.根据权利要求3所述的一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，其特征在于开吹的同时加入白云石15-18kg/t，尾渣8-10kg/t；在开吹1分钟之内，石灰加入12-17kg/t；在吹氧30％之后根据实际转炉炉渣温度，黏度具体情况补加石灰8-13kg/t，球团矿加入3-8kg/t。5.根据权利要求4所述的一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，石灰中五氧化二磷含量≤0.034％，白云石中五氧化二磷含量≤0.034％，尾渣中五氧化二磷含量≤1.39％，污泥球中五氧化二磷含量≤0.033％。2CN108624735A说明书1/4页一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法技术领域本发明涉及钢铁工艺流程冶炼控制方法，具体是指一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法。背景技术高炉冶炼过程属还原性气氛，高炉原料(铁矿石、烧结矿、球团、焦炭、石灰等)中的磷被还原进入铁水，高炉冶炼过程并不能脱磷。在无铁水“三脱”