一种RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106893804A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201510961446.5(22)申请日2015.12.21(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人张才贵孙玉军张发斌朱坤(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢的方法(57)摘要本发明提供一种RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢的方法。该方法包括步骤：（1）转炉吹炼结束后钢水含氧控制在850ppm以下；（2）转炉出钢过程中向钢包内加入冶金石灰；（3）出钢结束后立即在钢包渣面加入0.5-1.0Kg/t钢的渣料；（4）钢水进入RH精炼炉进行真空脱碳处理，RH精炼炉脱碳10min后在真空槽内向钢水中加入1.0-1.5Kg/t钢的渣料；（5）RH精炼炉脱碳结束后钢水氧在400ppm以下；（6）向钢水中加铝脱除剩余的氧，并加入其它的合金；（7）钢水循环5min以上，处理结束，钢水去连铸浇铸。本发明采用RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢能降低钢包顶渣中的氧对钢水的污染。CN106893804ACN106893804A权利要求书1/1页1.一种RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）转炉吹炼结束后钢水含氧控制在850ppm以下；（2）转炉出钢过程中向钢包内加入冶金石灰，加入量为1-1.5Kg/t钢；（3）出钢结束后立即在钢包渣面加入0.5-1.0Kg/t钢的含铝、氧化镁、氧化钙、氧化铝的渣料；（4）钢水进入RH精炼炉进行真空脱碳处理，RH精炼炉脱碳10min后在真空槽内向钢水中加入1.0-1.5Kg/t钢的含铝、氧化镁、氧化钙、氧化铝的渣料；（5）RH精炼炉脱碳结束后钢水氧在400ppm以下；（6）向钢水中加铝脱除剩余的氧，并加入其它的合金；（7）钢水循环5min以上，处理结束，钢水去连铸浇铸。2CN106893804A说明书1/3页一种RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢的方法[0001]技术领域：本发明涉及一种RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢的方法，属于炼钢技术领域。[0002]背景技术：超低碳钢是指碳含量在0.01%以下的钢，又称为IF钢（无间隙原子钢），具有很好的深冲性能，用于生产家电板、汽车板。为了保证深冲性能和产品表面质量，要求钢产品中具有较低的氧含量（包括单质氧和氧化物）。氧的来源主要来自于与钢水接触的钢包渣中的氧和钢水中的氧（包括氧化物）。由于需要在RH处理时将钢水中的碳去除，所以转炉出钢时必须保留钢水中的单质氧，利用碳和氧的反应将碳去除，剩余的单质氧通过加入铝等还原剂形成比重较轻的氧化物从钢水中上浮去除。但正因为转炉出钢不脱氧，也造成钢包渣中氧（以非稳定的FeO、MnO等形式存在）含量也很高。RH脱碳结束，加完铝去除多余单质氧的钢水，在后工序连铸浇铸过程中，钢包渣中的氧会向钢水中传递，造成钢水二次氧化污染，增加了钢水中的氧含量。其后果一是造成连铸浇铸过程中水口堵塞，影响浇铸过程的稳定性；二是造成钢产品中氧含量升高，造成产品质量下降，甚至产生废品。[0003]围绕如何降低钢包渣中氧含量，以减轻对超低碳钢水的传氧，各个钢厂和一些冶金院校都做了很多研究和改进工作。通常的做法是：在转炉出钢过程中加入石灰，出钢结束后在渣面上加入含金属铝的材料。加入石灰可以稀释渣中的FeO、MnO，加入含金属铝材料可以将氧结合成稳定的氧化物。但由于此时钢水中保持了后工序RH脱碳需要的较高的氧含量，因此仍然无法将渣中的降低到很低的含量水平。如何降低钢包渣中FeO、MnO对超低碳钢钢水污染是一个难题。[0004]检索专利文件发现，专利CN20091024872.3是在RH脱碳结束，加入金属铝将钢水中多余的氧去除后，向钢包渣表面加入含金属铝的渣料，通过钢包吹氩搅拌加速铝和氧的传输，以降低渣中的氧含量。由于此时钢水中的氧已经完全去除，钢包渣中的氧含量很高，因此加入的铝除被空气氧化外，剩余的铝可用于进行钢包顶渣的脱氧。但这种方法存在以下问题：（1）、钢包顶渣最外层由于长时间暴露在空气中，冷却速度快，基本已经形成固态，此时加入含铝材料，铝很难穿透渣层，也就是说渣层中液态的部分，真正需要脱氧的部分，氧难以有效去除。可能的途径是搅拌时将渣层吹破，一部分铝从缝隙中掉入，完成顶渣的脱氧，但由于铝的比重较轻，2.7kg/dm3，而钢水的比重为7.6kg/dm3，加入的铝将漂浮在钢