20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106893848A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201710107138.5(22)申请日2017.02.27(71)申请人南京工艺装备制造有限公司地址210000江苏省南京市江宁区滨江开发区飞鹰路79号(72)发明人魏荣祥丁翔(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.C21D9/04(2006.01)C21D6/00(2006.01)C23C8/22(2006.01)C23C8/46(2006.01)C23C8/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法(57)摘要本发明公开了一种20CrMo材料V型导轨渗碳淬火、校直方法，首先在渗碳时采用平放进炉渗碳，减少渗碳变形；渗碳后带热校直，并进行去应力退火消除校直应力。其次，淬火时采用油冷方式，控制油搅拌速度，减少应力分布不均造成的变形；淬火后带热校直、平放回火时效。本发明减小了V型导轨热处理过程中的变形量，降低了校直断裂报废的损失，为同类产品的淬火及校直提供了可借鉴的工艺方法。CN106893848ACN106893848A权利要求书1/1页1.一种20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法，其特征在于：该方法首先在渗碳时采用平放进炉渗碳，减少渗碳变形，渗碳后带热校直，并进行去应力退火消除校直应力；其次，淬火时采用油冷方式，控制油搅拌速度，减少应力分布不均造成的变形，淬火后带热校直、平放回火时效；减小了V型导轨热处理过程中的变形量，降低了校直断裂报废的损失；具体如下：1）20CrMo材料V型导轨渗碳前保证变形量小于等于0.1mm；2）工件垫平进炉加热、渗碳，减少热变形；3）渗碳出炉后，带热及时校直，至变形≤0.1mm，校直后去应力退火；4）垫平工件进炉加热、淬火，采用油冷方式，控制搅拌器转速至100r/min；5）淬火出炉后，带热及时校直，至变形≤0.1mm；6）校直后低温回火，有效控制热处理过程中的变形量，且变形不反弹。2.根据权利要求1所述的20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法，其特征在于：步骤3）中，渗碳层深1.5-2.0mm；去应力退火温度165℃，时间8小时。3.根据权利要求1所述的20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法，其特征在于：步骤6）中，低温回火温度165℃，时间8小时。4.根据权利要求1所述的20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法，其特征在于：渗碳及淬火前校直保证变形量，加热过程中将工件垫平，减少原始变形及加热软化、自重导致的变形的影响。5.根据权利要求1所述的20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法，其特征在于：渗碳及淬火后分别及时带热校直，并增加去应力退火，消除校直应力，从而减小热处理变形。2CN106893848A说明书1/2页20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法技术领域[0001]本发明通过对20CrMo材料V型导轨渗碳淬火、校直工艺的研究，减小了V型导轨热处理过程中的变形量，降低了校直断裂报废的损失，为同类产品的多用炉淬火及校直提供了可借鉴的工艺方法。技术背景[0002]V型导轨具有不对称的结构，在热处理过程（渗碳及淬火）中，正是由于结构的不对称，热应力和组织应力分布也不均匀，两者的叠加，容易产生较大的变形。采用常规的热处理方法，无法有效控制其变形量，导致变形量超差，校直过程中容易断裂，造成热处理生产过程中报废率较高。发明内容[0003]本发明通过对20CrMo材料V型导轨渗碳淬火、校直工艺的研究，减小了V型导轨热处理过程中的变形量，降低了校直断裂报废的损失，为同类产品的多用炉淬火及校直提供了可借鉴的工艺方法。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种20CrMo材料V型导轨渗碳淬火、校直方法，其特征在于：该方法首先在渗碳时采用平放进炉渗碳，减少渗碳变形，渗碳后带热校直，并进行去应力退火消除校直应力；其次，淬火时采用油冷方式，控制油搅拌速度，减少应力分布不均造成的变形，淬火后带热校直、平放回火时效；减小了V型导轨热处理过程中的变形量，降低了校直断裂报废的损失；具体如下：1）20CrMo材料V型导轨渗碳前保证变形量小于等于0.1mm；2）工件垫平进炉加热、渗碳，减少热变形；3）渗碳出炉后，带热及时校直，至变形≤0.1mm，校直后去应力退火；4）垫平工件进炉加热、淬火，采用油冷方式，控制搅拌器转速至100r/min；5）淬火出炉后，带热及时校直，至变形≤0.1mm；6）校直后低温回火，有效控制热处理过程中的变形量，且变形不反弹。[0005]本发明步骤3）中，渗碳层深1.5-2.0mm；去应力退火温度165℃，时