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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113698272A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202111259050.8B01D53/78(2006.01)(22)申请日2021.10.28B01F7/00(2006.01)B01F7/18(2006.01)(71)申请人博润生物科技南通有限公司B01F7/30(2006.01)地址226000江苏省南通市如东县长沙镇B01F13/00(2006.01)港城村九组B01F15/00(2006.01)(72)发明人陈霞(74)专利代理机构南京金宁专利代理事务所(普通合伙)32479代理人林燕辉(51)Int.Cl.C07C29/151(2006.01)C07C31/04(2006.01)B01D53/06(2006.01)B01D53/26(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种甲醇生产方法及其生产设备(57)摘要本发明属于甲醇生产技术领域,具体的说是一种甲醇生产方法及其生产设备,所述甲醇的生产方法步骤如下所示:S1:原料制备:首先将焦炉煤气和煤基合成气混合形成混合气;S2:原料净化:将混合气通入过滤器中,过滤掉混合气夹带的油污和灰尘等杂质,然后将混合气压缩经过第一换热器进行换热提温;本发明提供一种甲醇生产方法及其生产设备,以解决混合气中存在无机硫和有机硫,一般都是直接将混合气通入精脱塔中进行脱硫,但是利用精脱塔是对有机硫进行分解脱硫,不仅对无机硫脱硫效果差,无机硫的存在还容易影响对有机硫的分解去除的问题。CN113698272ACN113698272A权利要求书1/2页1.一种甲醇生产方法,其特征在于,所述甲醇的生产方法步骤如下所示:S1:原料制备:首先将焦炉煤气和煤基合成气混合形成混合气;S2:原料净化:将混合气通入过滤器中,过滤掉混合气夹带的油污和灰尘等杂质,然后将混合气压缩经过第一换热器进行换热提温;S3:脱硫脱碳工序:将混合气通过第一脱硫箱(1)内,通过第一脱硫箱(1)内的脱硫剂对混合气内的无机硫进行祛除,再通过电动机(15)带动十字板(17)让脱硫剂处于流动状态,增长混合气在脱硫剂内的时间,提高对无机硫的脱硫效率,再通过活性炭吸附层(13)的吸附,对混合气进行吸附和二次净化;然后将初步脱硫的混合气通入第二脱硫箱,将混合气内的有机硫通过水解转化,进一步祛除硫化物;S4:合成工序:将脱硫后的混合气通过甲醇合成器内通过催化剂进行合成甲醇。2.一种甲醇的生产设备,其特征在于,该生产设备适用于权利要求1中所述的一种甲醇生产方法,其中S3中所述的第一脱硫箱(1)顶端为截面为倒锥形;所述第一脱硫箱(1)顶端中心处开设有出气孔(12);所述第一脱硫箱(1)侧壁上开设有导气管(11);所述第一脱硫箱(1)内放置有脱硫剂;所述第一脱硫箱(1)内壁上固接有活性炭吸附层(13);所述活性炭吸附层(13)位于脱硫剂正上方;所述活性炭吸附层(13)底端固接有一层吸水层(14);所述第一脱硫箱(1)底端中心处固接有电动机(15);所述电动机(15)的输出端设有第一转动轴(16),且第一转动轴(16)伸入第一脱硫箱(1)内并固接有十字板(17)。3.根据权利要求2所述的一种甲醇的生产设备,其特征在于,所述第一脱硫箱(1)底端内壁上固接有盘旋管(2);所述盘旋管(2)和导向管相互连通;所述盘旋管(2)顶端上开设有一组出气管(21)。4.根据权利要求3所述的一种甲醇的生产设备,其特征在于,所述十字板(17)的每个支板上均转动连接有一对搅拌杆(22);所述搅拌杆(22)杆上靠近十字板(17)的位置处固接有第一齿轮(23);一对所述第一齿轮(23)相互啮合;所述第一脱硫箱(1)内壁通过固定柱固接有环形齿条(24);所述环形齿条(24)和位于十字板(17)外侧第一齿轮(23)相互啮合。5.根据权利要求4所述的一种甲醇的生产设备,其特征在于,所述搅拌杆(22)上下端部为直杆,且中部为曲形杆;所述搅拌杆(22)的曲形杆的中心线和搅拌杆(22)的直杆相互重合。6.根据权利要求5所述的一种甲醇的生产设备,其特征在于,所述搅拌杆(22)的中部曲形杆的凸起外侧壁上固接有搅拌板(25);所述搅拌杆(22)为月牙状,且搅拌杆(22)的尖端朝下。7.根据权利要求6所述的一种甲醇的生产设备,其特征在于,所述搅拌杆(22)顶端开设有第一凹槽(26);所述第一凹槽(26)槽底通过弹簧固接有顶杆(27);所述顶杆(27)上滑动连接在第一凹槽(26)内壁上;所述顶杆(27)上固接有第一弧形块(28);所述活性炭吸附层(13)上底端相对于第一弧形块(28)的位置处固接有一组第二弧形块(29)。8.根据权利要求7所述的