预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106929646A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710291369.6(22)申请日2017.04.28(71)申请人江苏石川岛丰东真空技术有限公司地址224100江苏省盐城市大丰区经济开发区南翔西路333号(72)发明人罗意杨晔袁建锋(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司32236代理人董娟戴薇(51)Int.Cl.C21D1/74(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统(57)摘要本发明公开一种热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统,包括炉体、加热室和控制系统,炉体的内腔体包括前室和后室,前室和后室之间设有进气口和出风口,进气口处设有离心风扇,后室内设有热交换器,炉体的内壁上设有多个电动导流板,炉体的外壁上设有多个气缸,电动导流板与气缸连接;加热室内设有多个热电偶,加热室的顶部开设有进风门,加热室的底部开设有出风门,与进风门和出风门相对应处分别设有电动导流板,控制系统,与热电偶连接,与气缸通过电磁阀连接,热电偶将接受的数据上传至控制系统,控制系统根据数据通过气缸调整电动导流板的导流角度。本发明的加热室内的冷却效果均匀,防止加热室后侧局部出现加热死角。CN106929646ACN106929646A权利要求书1/1页1.一种热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统,其特征在于,包括炉体,所述炉体的内腔体包括前室和后室,所述前室和后室之间设有进气口和出风口,所述进气口位于所述后室的中部,所述出风口位于所述后室的上部,所述进气口和出风口的开关状态相反,所述进气口处设有离心风扇,所述后室内设有热交换器,所述炉体的内壁上设有多个电动导流板,所述炉体的外壁上设有多个气缸,所述电动导流板与所述气缸连接;位于所述炉体内的加热室,所述加热室内设有多个热电偶,所述加热室的顶部开设有进风门,所述加热室的底部开设有出风门,与所述进风门和所述出风门相对应处分别设有所述电动导流板,控制系统,所述控制系统与所述热电偶连接,所述控制系统与所述气缸通过电磁阀连接,所述热电偶将接受的数据上传至所述控制系统,所述控制系统根据数据通过气缸调整所述电动导流板的导流角度。2.根据权利要求1所述的热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统,其特征在于,所述控制系统为PLC控制系统。3.根据权利要求1所述的热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统,其特征在于,所述电动导流板的角度调整范围为0-90°,当所述气缸的伸缩杆处于完全缩回状态时,所述电动导流板的角度为0°,当所述气缸的伸缩杆处于完全伸出状态时,所述电动导流板的角度为90°。4.根据权利要求1所述的热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统,其特征在于,所述加热室靠近所述后室的位置为前部,所述加热室远离所述后室的位置为后部,所述加热室内的前部和后部之间的位置为中部,所述后部和所述中部分别设有所述热电偶。5.根据权利要求1所述的热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统,其特征在于,所述炉体的内壁上还设有多个手动导流板,所述进风门和出风门处分别设有手动导流板。6.根据权利要求5所述的热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统,其特征在于,所述手动导流板的角度调整范围为0-45°。7.根据权利要求5所述的热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统,其特征在于,所述手动导流板的调节把手位于所述炉体的外壁上。8.根据权利要求5所述的热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统,其特征在于,所述炉体的内侧壁的顶部和底部分别设有两个电动导流板和两个手动导流板,位于所述炉体的内侧壁顶部或底部的两个所述电动导流板连成的直线与位于所述炉体的内侧壁顶部或底部的两个所述手动导流板连成的直线平行设置。9.根据权利要求8所述的热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统,其特征在于,所述手动导流板与所述后室的距离大于所述电动导流板与所述后室的距离。10.根据权利要求1所述的热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统,其特征在于,所述前室内设有风道,所述风道的底部开设有进口,所述风道的侧壁上开设有出口,所述风道的出口与所述进气口连通。2CN106929646A说明书1/4页一种热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统技术领域[0001]本发明属于冷却气体装置领域,更具体涉及一种热处理用真空气体淬火炉的炉冷却气体系统。背景技术[0002]目前过内外大多出真空气体淬火炉的气冷却系统采用开放式的进出气通道或者栅板式进出气通道进行冷却气体的循环,此类方式使得加热区域内冷却速度不均,部分区域冷速明显较低,导致设备不适宜满载工作,同一炉次的产品存在表面形状差异较大的问题。发明