一种热处理用真空炉淬火油冷却系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106967873A(43)申请公布日2017.07.21(21)申请号201710290610.3(22)申请日2017.04.27(71)申请人江苏石川岛丰东真空技术有限公司地址224100江苏省盐城市大丰区经济开发区南翔西路333号(72)发明人杨晔朱楼飞袁建锋(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司32236代理人孙际德茅泉美(51)Int.Cl.C21D1/64(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种热处理用真空炉淬火油冷却系统(57)摘要本发明提出了一种热处理用真空炉淬火油冷却系统，其包括有淬火油槽，所述淬火油槽的顶壁上设有水冷壁及若干组贯穿所述水冷壁的淬火油搅拌提升装置，所述淬火油搅拌提升装置向下延伸至所述淬火油槽内，所述淬火油搅拌提升装置用于将所述淬火油槽内的淬火油提升至所述水冷壁处以实现对淬火油的冷却。与现有技术相比，本发明的具有如下显著技术效果：保证淬火油槽中的淬火油被均匀地冷却，并能够灵活地控制搅拌器的搅拌速度，从而灵活调节淬火油的冷却速度。CN106967873ACN106967873A权利要求书1/1页1.一种热处理用真空炉淬火油冷却系统，其包括有淬火油槽，其特征在于：所述淬火油槽的顶壁上设有水冷壁及若干组贯穿所述水冷壁的淬火油搅拌提升装置，所述淬火油搅拌提升装置向下伸延至所述淬火油槽内，所述淬火油搅拌提升装置用于将所述淬火油槽内的淬火油提升至所述水冷壁处以实现对淬火油的冷却。2.如权利要求1所述的真空炉淬火油冷却系统，其特征在于：其包括有两组所述淬火油搅拌提升装置，其分外设置有所述淬火油槽的左右两端，所述淬火油搅拌提升装置包括真空水冷变频电机、搅拌器及导流筒；所述真空水冷变频电机设置在所述淬火油槽的顶壁上，所述导流筒设置在所述淬火油槽的底部，所述搅拌器设置在所述淬火油槽内并向下延伸至所述导流筒内，所述真空水冷变频电机与所述搅拌器之间连接有导流管；所述真空水冷变频电机驱动所述搅拌器搅拌，以使得所述导流筒内的淬火油经所述导流管到达所述水冷壁并被所述水冷壁冷却。3.如权利要求2所述的真空炉淬火油冷却系统，其特征在于：所述导流筒呈“L”状结构，其包括垂直部和水平部，所述水平部的末端开口，所述搅拌器包括有搅拌叶片，所述搅拌叶片垂直延伸至所述导流筒的垂直部内。4.如权利要求3所述的真空炉淬火油冷却系统，其特征在于：两组所述淬火油搅拌提升装置的所述导流筒沿所述淬火油槽的中央轴线对称设置，两组所述淬火油搅拌提升装置的所述水平部的末端开口相对设置。5.如权利要求2所述的真空炉淬火油冷却系统，其特征在于：其还包括有设置在所述淬火油槽外部的变频器和PLC控制器，所述变频器的输入端与所述PLC控制器电连接，所述变频器的输出端与所述真空水冷变频电机连接；所述PLC控制器用于产生频率控制信号，所述变频器根据所述频率控制信号输出相应的控制频率，所述真空水冷变频电机基于所述控制频率控制所述搅拌器的搅拌速度。6.如权利要求5所述的真空炉淬火油冷却系统，其特征在于：其还包括设置在所述淬火油槽内的控温热电偶，所述控温热电偶的信号输出端与所述PLC控制器连接；所述控温热电偶用于获取所述淬火油槽内的淬火油的温度信息并将温度信息传送至所述PLC控制器，所述PLC控制器基于所述温度信息生成所述频率控制信号。2CN106967873A说明书1/3页一种热处理用真空炉淬火油冷却系统技术领域[0001]本发明涉及热处理装置，具体地说是一种热处理用真空炉淬火油冷却系统。背景技术[0002]真空炉被作为热处理行业设备更新换代的装备之一,其重要原因是真空炉处理的产品零件表面光亮、少无氧化、性能好、精度高,真空炉生产运行中易实现节能、降耗、减污,属于清洁生产装备,符合当今环保的要求。真空中气体分子极少，分子的自由程变大，因此可以生产出常压下无法得到的轻稀有金属、难熔金属、稀有金属及其它特种合金材料等。[0003]现有技术中，热处理用真空炉淬火油冷却系统一般都是外置的，需要使用热油泵将淬火油槽中的淬火油抽入至真空炉淬火油冷却系统进行冷却后，再返回至淬火油槽中。现有的外置式热处理用真空炉淬火油冷却系统存在如下明显缺陷：难以满足淬火油冷却均匀性要求，难以实现淬火油快速冷却要求。因此，有必要研制一种新型的热处理用真空炉淬火油冷却系统。发明内容[0004]本发明针对上述问题，提供了一种热处理用真空炉淬火油冷却系统，其有效地解决了现有技术中的外置式热处理用真空炉淬火油冷却系统存在的技术缺陷。其具体技术方案如下：[0005]一种热处理用真空炉淬火油冷却系统，其包括有淬火油槽，其特征在于：所述淬火油槽的顶壁上设有水冷壁及若干