多功能气体炉冷却系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110285681A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910434147.4(22)申请日2019.05.23(71)申请人中国核电工程有限公司地址100840北京市海淀区西三环北路117号(72)发明人许聪宋文博吴德慧王广开胡国辉齐智龙张朋刘佳朋(74)专利代理机构北京天悦专利代理事务所(普通合伙)11311代理人田明任晓航(51)Int.Cl.F27D9/00(2006.01)F27D1/18(2006.01)F27D7/02(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称多功能气体炉冷却系统(57)摘要本发明涉及多功能气体炉冷却系统，包括气道；所述气道设置于加热炉的内胆壳体外且贴合密封圈的位置；所述密封圈为用于密封炉门的密封圈；所述气道设置有进气孔、排气孔和与所述内胆连通的通气孔；所述气道内还设置有用于使得所述排气孔和所述通气孔中有且仅有一种开启的转换开关。本发明的有益效果如下：将加热炉炉门密封圈冷却气道与炉内原有结构(内胆壳体与导向槽)有机地结合在一起，组成一种独特的分段式气道，并将两段气道之间设置旋片开关，最终构成了本发明提出的多功能气体炉冷却系统。该发明，结构简洁，设计巧妙，没有额外添加气源(仅利用原炉门密封圈冷却气源)。CN110285681ACN110285681A权利要求书1/1页1.多功能气体炉冷却系统，其特征在于：包括气道(18)；所述气道(18)设置于加热炉的内胆壳体(13)外且贴合密封圈的位置；所述密封圈为用于密封炉门(1)的密封圈(2)；所述气道(18)设置有进气孔(15)、排气孔(4)和与所述内胆连通的通气孔(8)；所述气道(18)内还设置有用于使得所述排气孔(4)和所述通气孔(8)中有且仅有一种开启的转换开关。2.如权利要求1所述的多功能气体炉冷却系统，其特征在于：所述气道(18)由隔板(17)分割环形通道而成；所述进气孔(15)设置于隔板(17)一侧，所述排气孔(4)和通气孔(8)设置于隔板(17)另一侧。3.如权利要求1所述的多功能气体炉冷却系统，其特征在于：所述排气孔(4)设置于所述通气孔(8)的同一侧或对侧。4.如权利要求1所述的多功能气体炉冷却系统，其特征在于：所述转换开关为旋片开关(6)或孔板开关(19)。5.如权利要求1-4任一所述的多功能气体炉冷却系统，其特征在于：所述内胆内设置有排气管(14)和导向槽气道(10)；所述通气孔(8)连通所述气道(18)与所述导向槽气道(10)；所述导向槽气道(10)的出口设置于所述排气管(14)的对侧。6.如权利要求5所述的多功能气体炉冷却系统，其特征在于：所述导向槽气道(10)由导向槽和所述内胆壁形成。7.如权利要求5所述的多功能气体炉冷却系统，其特征在于：所述导向槽气道(10)的出口距离所述内胆的壁面之间有间隙。2CN110285681A说明书1/4页多功能气体炉冷却系统技术领域[0001]本发明涉及核化工领域，具体一种多功能气体炉冷却系统。背景技术[0002]在核化工领域中，需要对滤饼用加热炉进行干燥和焙烧，干燥焙烧后又需使物料降温。加热炉的炉体外具有保温隔热层，由于对物料有较高的低含水率要求，又出于对加热炉的保护考虑，不能采取如开门等快速降温的方法，因为这样会导致物料吸湿和炉子寿命大大缩短。因此目前的核化工领域的加热炉采用的是自然冷却的降温方法，但自然冷却的时间较长，严重影响整条生产线的产量。[0003]另外，由于加热空间有密闭性要求，加热炉炉门设置有密封圈，而密封圈不耐高温，因此必须考虑对炉门密封圈周围进行冷却，以保护密封圈不被高温破坏。[0004]有鉴于此，特提出本发明。发明内容[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种多功能气体炉冷却系统，能够仅利用单一气源同时冷却炉内物料和炉门密封圈，且炉内物料冷却可单独控制开闭的多功能炉冷却系统。[0006]本发明的技术方案如下：[0007]多功能气体炉冷却系统，包括气道；所述气道设置于加热炉的内胆壳体外且贴合密封圈的位置；所述密封圈为用于密封炉门的密封圈；所述气道设置有进气孔、排气孔和与所述内胆连通的通气孔；所述气道内还设置有用于使得所述排气孔和所述通气孔中有且仅有一种开启的转换开关。[0008]进一步地，上述的多功能气体炉冷却系统，所述气道由隔板分割环形通道而成；所述进气孔设置于隔板一侧，所述排气孔和通气孔设置于隔板另一侧。[0009]进一步地，上述的多功能气体炉冷却系统，所述排气孔设置于所述通气孔的同一侧或对侧。[0010]进一步地，上述的多功能气体炉冷却系统，所述转换开关为旋片开关或孔板开关。[0011]进一步地，上