高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106944475A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201710160813.0(22)申请日2017.03.17(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号申请人河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人杨边疆张毅军李杰杨琴刘晓燕于祥叱晓岗李双武凌含聪(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法(57)摘要本发明公开了一种高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法，其工艺为：铸坯采用高速线材生产线进行轧制，高速线材生产线包括加热炉、轧制区和风冷区；控制轧制区粗轧的开轧温度为930～1000℃，进精轧机温度为900～950℃，吐丝温度为840～860℃；轧制区的机架间采用高压气体吹扫轧件表面；控制风冷区的缓冷冷速≤1℃/s。本方法能够让下游用户实现焊丝用钢盘条免酸洗直接拔丝，工艺简单、便于操作、效果明显，可以大幅度减少拔丝过程中的断丝率，避免由于频繁断丝而只能降速生产的局面及随之带来的员工人身安全事故。CN106944475ACN106944475A权利要求书1/1页1.一种高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法，其特征在于：铸坯采用高速线材生产线进行轧制，高速线材生产线包括加热炉、轧制区和风冷区；控制轧制区粗轧的开轧温度为930～1000℃，进精轧机温度为900～950℃，吐丝温度为840～860℃；轧制区的机架间采用高压气体吹扫轧件表面；控制风冷区的缓冷冷速≤1℃/s。2.根据权利要求1所述的高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法，其特征在于：所述高压气体的气压为0.5～0.6Mpa。3.根据权利要求1或2所述的高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法，其特征在于：所述进加热炉的铸坯采用装一空一的装钢方式。2CN106944475A说明书1/3页高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法技术领域[0001]本发明涉及一种高线焊丝钢的生产方法，尤其是一种高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法。背景技术[0002]焊丝钢的下游用户使用高线车间生产的焊丝盘条作为拔丝原料，原拔丝工艺中，焊丝钢盘条经过酸洗后能去除盘条表面大部分氧化铁皮粉末，对拔丝过程无影响。[0003]目前，焊丝钢拔丝厂迫于当地政府环保、成本的压力，纷纷采用取消初拔前的酸洗工艺进行拔丝。由于其生产工艺变化，由原酸洗改为免酸洗，经过机械除鳞再进行初拔，导致焊丝盘条在拉拔过程中，氧化铁皮不易剥落，极易堵塞拔丝眼膜，频繁断线；焊丝钢拔丝厂只能降速生产（从每分钟850米降至600米），极大地影响到焊丝钢用户的产量。[0004]综上所述，焊丝钢下游用户的生产工艺变化，无论是从作业速度还是从作业质量上来讲，都急需焊丝钢盘条原料生产企业打破目前的固有生产模式，探索一种工艺简单、便于操作、效果明显的免酸洗焊丝用钢的新生产方法。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单的高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法。[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：铸坯采用高速线材生产线进行轧制，高速线材生产线包括加热炉、轧制区和风冷区；控制轧制区粗轧的开轧温度为930～1000℃，进精轧机温度为900～950℃，吐丝温度为840～860℃；轧制区的机架间采用高压气体吹扫轧件表面；控制风冷区的缓冷冷速≤1℃/s。[0007]本发明所述高压气体的气压为0.5～0.6Mpa。[0008]本发明所述进加热炉的铸坯采用装一空一的装钢方式。[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明能够让下游用户实现焊丝用钢盘条免酸洗直接拔丝，工艺简单、便于操作、效果明显，可以大幅度减少拔丝过程中的断丝率，避免由于频繁断丝而只能降速生产的局面及随之带来的员工人身安全事故。附图说明[0010]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0011]图1是本发明高速线材生产线的结构示意图；图2是本发明轧制区机架间防水挡板及高压风吹扫装置示意图；图3是本发明风冷辊道缓冷区控制示意图。[0012]图中：1－加热炉；2－轧制区；3－风冷区；4－轧辊；5－高压风管；6－轧件；7－防水挡板；8－浇槽水管；9－保温罩；10－风机风门。3CN106944475A说明书2/3页具体实施方式[0013]本高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法采用高速线材生产线进行轧制，图1所示，高速线材生产线包括加热炉1、轧制区2和风冷区3；其生产工艺如下所述：（1）根据焊丝用钢生产节奏较普通产品慢1分钟的特点，结合轧制铸坯断面尺寸，合理调整加热炉的步距，制定免酸洗焊丝用钢“装一空一”的装钢方式；所述