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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107583964A(43)申请公布日2018.01.16(21)申请号201710948614.6(22)申请日2017.10.12(71)申请人河钢股份有限公司地址050023河北省石家庄市体育南大街385号(72)发明人李杰刘需刘毅(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.B21B45/02(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称易酸洗焊丝钢高速线材的生产方法(57)摘要本发明公开了一种易酸洗焊丝钢高速线材的生产方法,其包括吐丝、保温罩缓冷和集卷工序,所述保温罩缓冷工序中,出保温罩后的线材经风机鼓风快速冷却以使线材在550~450℃温度区间停留时间不大于20s。本方法通过分析盘条表面三次氧化铁皮的组成结构,通过轧后控冷工艺的优化,使得产品快速通过450℃~550℃的氧化铁皮共析反应时间,大幅度降低了氧化铁皮的厚度,同时降低了难以酸洗的Fe3O4含量;本方法生产的焊丝用盘条在下游用户酸洗时,耗酸量和酸洗时间均降低30%以上,显著降低了废酸排放,降低了废酸对环境的污染,提高了生产效率。CN107583964ACN107583964A权利要求书1/1页1.一种易酸洗焊丝钢高速线材的生产方法,其包括吐丝、保温罩缓冷和集卷工序,其特征在于:所述保温罩缓冷工序中,出保温罩后的线材经风机鼓风快速冷却以使线材在550~450℃温度区间停留时间不大于20s。2.根据权利要求1所述的易酸洗焊丝钢高速线材的生产方法,其特征在于:所述保温罩缓冷工序中,线材出保温罩的温度为610~630℃。3.根据权利要求2所述的易酸洗焊丝钢高速线材的生产方法,其特征在于:所述保温罩缓冷工序中,线材以740~800℃进入保温罩,以1.0℃/s及以下的冷速进行冷却完成相变。4.根据权利要求1、2或3所述的易酸洗焊丝钢高速线材的生产方法,其特征在于:所述集卷工序中,线材开始集卷的温度为300~350℃。2CN107583964A说明书1/5页易酸洗焊丝钢高速线材的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种高速线材的生产方法,尤其是一种易酸洗焊丝钢高速线材的生产方法。背景技术[0002]焊接材料应用覆盖整个国民经济的生产过程,主要应用在钢结构建筑、大型石化设备、核电工程、船舶制造、轨道交通、管道工程、工程机械、海洋工程等领域。实心焊丝在生产过程中需要多次拉拔至Φ1mm以下,并进行表面镀铜处理,因此盘条表面氧化铁皮在焊丝加工过程中必须去除干净,否则会造成拉拔过程中线材表面划伤、镀铜不牢等最终产品的质量缺陷。[0003]目前业内在焊丝生产中氧化铁皮去除多数采用酸洗方式,而随着国家环保政策的不断加严,用户要求尽量减少母材在酸洗过程中的耗酸量和酸洗时间,以期降低废酸排放量和提高生产效率。[0004]目前公开资料表明,对于高速线材产品,氧化铁皮结构对于帘线钢等轧后快速冷却的高碳钢研究较多,对于普碳钢也有相关报道,其控制方法主要是通过调整吐丝温度和辊道速度来实现。但是对于焊丝钢,因其产品质量特殊要求,吐丝温度和辊道速度调整余地极小,对该类产品的氧化铁皮控制方法鲜有报道。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种能有效地降低酸洗难度的易酸洗焊丝钢高速线材的生产方法。[0006]为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:其包括吐丝、保温罩缓冷和集卷工序,所述保温罩缓冷工序中,出保温罩后的线材经风机鼓风快速冷却以使线材在550~450℃温度区间停留时间不大于20s。[0007]本发明所述保温罩缓冷工序中,线材出保温罩的温度为610~630℃。所述保温罩缓冷工序中,线材以740~800℃进入保温罩,以1.0℃/s及以下的冷速进行冷却完成相变。[0008]本发明所述集卷工序中,线材开始集卷的温度为300~350℃。[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明通过分析盘条表面三次氧化铁皮的组成结构,通过轧后控冷工艺的优化,使得产品快速通过450℃~550℃的氧化铁皮共析反应时间,大幅度降低了氧化铁皮的厚度,同时降低了难以酸洗的Fe3O4含量;本发明生产的焊丝用盘条在下游用户酸洗时,耗酸量和酸洗时间均降低30%以上,显著降低了废酸排放,降低了废酸对环境的污染,提高了生产效率。[0010]本发明改善了高速线材产品表面氧化铁皮的结构,减少了下游用户酸洗耗酸量和酸洗时间,降低了废酸排放,减少了环境污染并提高了生产效率,通过降低废酸排放降低污染创造的社会和经济效益十分显著。3CN107583964A说明书2/5页附图说明[0011]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。