低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102251250A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102251250A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201010177754.6(22)申请日2010.05.18(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区牡丹江路1813号南楼(72)发明人吴挺强季志雷马立徐军徐中杰(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所31230代理人刘立平(51)Int.Cl.C23G3/02(2006.01)B21B37/16(2006.01)C21D7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法(57)摘要本发明提供一种低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，包括热轧和罩式炉退火，其特征在于，包括以下步骤：(1)加热炉板坯加热→热粗轧→热精轧→卷取→冷却→进罩式炉加热→保温→缓冷+空冷→酸洗；(2)步骤(1)所得黑皮卷在连续退火机组上的S6轧机上进行单道次轧制成带钢；(3)对步骤(2)所得带钢进行再结晶退火；(4)对步骤(3)所得带钢进行抛丸和破鳞处理；(5)对步骤(4)所得带钢酸洗以去除表面氧化铁皮，同时对带钢进行钝化处理。采用本发明方法所得产品不仅具有较好表面质量、板形和尺寸精度，而且能够实现不同规格、不同强度等级的系列化。同时，由于工序流程的简化，较传统生产工艺有较大的成本优势。CN1025ACCNN110225125002251253A权利要求书1/1页1.一种低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，包括热轧和罩式炉退火，其特征在于，包括以下步骤：(1)加热炉板坯加热→热粗轧→热精轧→卷取→冷却→进罩式炉加热→保温→缓冷+空冷→酸洗；(2)步骤(1)所得黑皮卷在连续退火机组上的S6轧机上进行单道次轧制成带钢，轧制压下率为20-30％，；(3)对步骤(2)所得带钢进行再结晶退火；(4)对步骤(3)所得带钢进行抛丸和破鳞处理；(5)对步骤(4)所得带钢酸洗以去除表面氧化铁皮，同时对带钢进行钝化处理。2.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述进罩式炉加热温度为700-850℃。3.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述保温时间为8-20小时。4.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤(2)中，轧制张力设置为200-700KN；5.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述退火温度为700-800℃，保温时间≤1min/mm。6.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述抛丸速度为60-70米/秒。7.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述酸洗为中性盐电解和混酸酸洗。2CCNN110225125002251253A说明书1/5页低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法技术领域[0001]本发明涉及不锈钢领域，具体地说，本发明涉及一种低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法。背景技术[0002]低铬400系不锈钢不含镍或仅含少量镍，是一种节镍型不锈钢，不仅具有不锈性的耐一般腐蚀性能，其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等局部腐蚀的性能良好。此外，与奥氏体不锈钢相比，低铬400系不锈钢的强度高，冷加工硬化倾向较低，导热系数大，线膨胀系数小，具有良好的综合性能，在家电工业、汽车工业、房屋建筑、石化和环保等领域有着广泛的应用和广阔的发展前景。[0003]一方面，国内外在线轧制机组主要是基于生产奥氏体不锈钢，由于奥氏体不锈钢在线轧制后的退火工艺与未在线轧制的退火工艺基本一致，无高温组织或相的变化，因此热处理工艺等对材料的性能影响不大。而低铬400系不锈钢在热退酸洗线轧制后需要马上进行连续退火处理，该类不锈钢在高温下会发生组织或相的变化，导致材料性能不符合使用要求，因此该技术的工艺难点就是如何找到合适的较小范围的工艺控制窗口，使低铬400系不锈钢在连续退火时不发生马氏体相变。[0004]传统的低铬400系不锈钢材料主要分热轧和冷轧产品，其中[0005]热轧产品生产工艺：热轧→罩式炉退火→酸洗→No.1卷，最终产品为厚度一般≥3mm的白皮卷，大多作为工业用途材料；[0006]冷轧产品生产工艺：热轧→罩式炉退火→酸洗→5-7道次冷轧→冷卷退火→酸洗→平整，最终产品为2B产品，一般作为民用制品材料。[0007]对比中国专利文献CN01113085.7公开了一种普通型铁素体不锈钢冷轧工艺，通过对工作辊粗糙度和道次压下率等控制来改