一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106955576A(43)申请公布日2017.07.18(21)申请号201710336100.5(22)申请日2017.05.12(71)申请人广州绿华环保科技有限公司地址510663广东省广州市高新技术产业开发区掬泉路3号广州国际企业孵化器A区A204号房间(72)发明人李明玉李炳炜张鑫(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人郑永泉邱奕才(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/56(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法(57)摘要本发明公开了一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法，包括玻璃窑炉、火焰喷射器和两个对称设置的蓄热室，所述蓄热室内设有两道或两道以上，且首尾连通的热交换通道，至少在所述蓄热砖上方、且温度为1051-1450℃的热交换通道的侧面、顶面或侧面及顶面，设置有用于喷射中性或近中性、液态脱硝剂的若干喷射器。当玻璃窑炉内产生的烟气经过第一道热交换通道的中上部，喷射器喷射脱硝剂，烟气与脱硝剂混合发生脱硝反应，达到烟气脱硝的目的。本发明与现有的脱硝技术相比，具有技术先进、操作简便、节省成本和安全性高的有益效果。CN106955576ACN106955576A权利要求书1/1页1.一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，包括玻璃窑炉和两个对称设置的蓄热室，分别为第一蓄热室和第二蓄热室，所述蓄热室内设有两道或两道以上，且首尾连通的热交换通道，所述热交换通道内由下而上分布有若干蓄热砖，所述玻璃窑炉与两个蓄热室之间通过气体通道连通，所述气体通道与所述玻璃窑炉的交接处或所述玻璃窑炉的侧面上设有火焰喷射器，其特征在于，至少在所述蓄热砖上方、且温度为1051-1450℃的热交换通道的侧面、顶面或侧面及顶面，设置有用于喷射中性或近中性、液态脱硝剂的若干喷射器。2.根据权利要求1所述的一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷射器喷射的形状包括扇形、锥形和柱形。3.根据权利要求1所述的一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷射器安装在所述热交换通道侧面上，且安装在从所述蓄热砖最顶层到所述热交换通道顶面空间高度的25%-100%之间。4.根据权利要求3所述的一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷射器安装在从所述蓄热砖最顶层到所述热交换通道顶面空间高度的40%-60%之间。5.根据权利要求1所述的一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷射器安装在所述蓄热砖上方的热交换通道侧面上，且烟气温度为1051-1450℃的区域，所述蓄热砖的最顶层到所述喷射器安装位置的距离为0.3-1.2m。6.根据权利要求1所述的一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述若干喷射器之间的相邻喷射器的安装间距为0.3-1m。7.根据权利要求1所述的一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述热交换通道的下方且没有设有蓄热砖的位置设置有喷射所述脱硝剂的喷射器。8.一种适用于权利要求1-7任一项所述的一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置的玻璃窑炉烟气脱硝方法，其特征在于，所述玻璃窑炉烟气脱硝步骤包括：S1:在第一蓄热室内通入空气，空气经过第一蓄热室内的热交换通道，与蓄热砖进行热交换，温度升高；S2:预热后的空气通过气体通道，进入玻璃窑炉，在玻璃窑炉内燃烧，加热玻璃原料；S3:玻璃窑炉内原料燃烧产生的烟气通过气体通道进入第二蓄热室，设置在蓄热砖上方、热交换通道侧面的喷射器喷射脱硝剂，烟气在脱硝剂的作用下进行脱硝反应；S4:烟气经脱硝反应后与热交换通道内的蓄热砖进行热交换，将大部分热量传给蓄热砖后排入外界。9.根据权利要求8所述的一种玻璃窑炉脱硝方法，其特征在于，所述第一蓄热室和第二蓄热室相邻设置，所述第一蓄热室和第二蓄热室的中的其中一个蓄热室通过气体通道向所述燃烧室通入空气，所述燃烧室通过气体通道向另一个蓄热室排出燃烧后产生的废气，所述空气和废气在所述蓄热室内的通入和排出方向每隔30分钟通过自动调节装置互换一次。10.根据权利要求8所述的一种玻璃窑炉脱硝方法，其特征在于，所述步骤S3中，设置在蓄热砖上方的脱硝剂发生脱硝反应的反应温度设在1051-1450℃之间。2CN106955576A说明书1/6页一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法技术领域[0001]本专利涉及玻璃窑炉烟气脱硝的技术领域，具体涉及一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法。背景技术[0002]在玻璃制品的生产过程中，玻璃窑炉排放的烟气含有大量的氮氧化物，而氮氧化物对环境、人体和其他动植物的危害都十分严重，对玻璃窑炉排