一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106994299A(43)申请公布日2017.08.01(21)申请号201710336099.6(22)申请日2017.05.12(71)申请人广州绿华环保科技有限公司地址510663广东省广州市高新技术产业开发区掬泉路3号广州国际企业孵化器A区A204号房间(72)发明人李明玉李炳炜张鑫(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人郑永泉邱奕才(51)Int.Cl.B01D53/79(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法(57)摘要本发明公开了一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法，包括玻璃窑炉和两个对称设置的蓄热室，蓄热室内分别设有蓄热砖，蓄热砖之间形成热交换通道，在蓄热砖上方、且温度为1051-1450℃的蓄热室侧面、顶面或侧面及顶面，设置有用于喷射中性、液态脱硝剂的若干喷射器。当玻璃窑炉内产生的烟气经过蓄热室的中上部，喷射器喷射脱硝剂，烟气与脱硝剂混合发生脱硝反应，达到烟气脱硝的目的。本发明与现有的脱硝技术相比，具有技术先进、操作简便、节省成本和安全性高的有益效果。CN106994299ACN106994299A权利要求书1/1页1.一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，包括玻璃窑炉和两个对称设置蓄热室，分别为第一蓄热室和第二蓄热室，所述玻璃窑炉分别与第一蓄热室和第二蓄热室通过空气通道和烟气通道连通，所述烟气通道和所述空气通道对称设置，在空气通道与玻璃窑炉内的空气进口处设有火焰喷射器，所述蓄热室内由下而上分布有若干蓄热砖，所述蓄热砖的砖之间设有热交换通道，其特征在于，至少在所述蓄热砖上方、且温度为1051-1450℃的蓄热室侧面、顶面或侧面及顶面，设置有用于喷射中性、液态脱硝剂的若干喷射器。2.根据权利要求1所述的一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷射器喷射的形状包括扇形、锥形和柱形。3.根据权利要求1所述的一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷射器的喷射位置在从所述蓄热砖最顶层到所述蓄热室顶面空间高度的25%-100%之间。4.根据权利要求3所述的一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷射器安装在从所述蓄热砖最顶层到所述蓄热室顶面空间高度的40%-60%之间。5.根据权利要求1所述的一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷射器安装在所述蓄热砖上方的蓄热室侧面上，且烟气温度为1051-1450℃的区域，所述蓄热砖的最顶层到所述喷射器安装位置的距离为0.3-1.2m。6.根据权利要求1所述的一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述若干喷射器之间的相邻喷射器的安装间距为0.3-1m。7.一种适用于权利要求1-6任一项所述的一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置的玻璃窑炉烟气脱硝方法，其特征在于，所述玻璃窑炉烟气脱硝步骤包括：S1:在第一蓄热室通入的空气，空气经过第一蓄热室的蓄热砖热交换通道，被蓄热砖预热，蓄热砖上的热量被带走；S2:预热后的空气通过空气通道，进入玻璃窑炉，火焰喷射器喷射燃料，空气与燃料混合，燃料在空气的助燃下，在玻璃窑炉内燃烧，玻璃窑炉内的玻璃原料被加热至熔融状态；S3:玻璃窑炉内燃烧产生的烟气通过烟气通道进入第二蓄热室，设置在蓄热砖上方的喷射器喷射脱硝剂，烟气在脱硝剂的作用下进行脱硝反应；S4:烟气经脱硝反应后与第二蓄热室内的蓄热砖进行热交换，加热蓄热砖后经蓄热砖热交换通道排出。8.根据权利要求7所述的一种玻璃窑炉废气脱硝方法，其特征在于，所述空气和燃气每隔30分钟互换一次进出蓄热室的方向和位置，即每隔30分钟，空气和烟气的流通方向互换，空气和烟气所在的蓄热室位置互换，即空气由原来的从第一蓄热室通入换为从第二蓄热室通入，烟气由原来的从第二蓄热室流出换为从第一蓄热室流出，所述空气和烟气的流动方向互换通过自动调节装置调节控制，且每隔30分钟自动调节装置调节控制一次。9.根据权利要求7所述的一种玻璃窑炉脱硝方法，其特征在于，所述步骤S3中的脱硝反应的反应温度设在1051-1450℃之间。10.根据权利要求7所述的一种玻璃窑炉脱硝方法，其特征在于，所述步骤S3中的脱硝反应的反应位置设在蓄热砖上表面0.3-1.2m的区间内。2CN106994299A说明书1/6页一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法技术领域[0001]本专利涉及玻璃窑炉烟气脱硝的技术领域，具体涉及一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法。背景技术[0002]在玻璃制品的生产过程中，玻璃窑炉排放的烟气含有大量的氮氧化物，而氮氧化物对环境、人体和其他动植物的危害都十分严重，对玻璃窑炉排放的烟气进行脱