一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103007743A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103007743A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210536560.XB01D53/79(2006.01)(22)申请日2012.12.13B01D53/56(2006.01)(71)申请人成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司地址610045四川省成都市武侯区武科西二路2号申请人成都昊特新能源技术有限公司(72)发明人黎鹏余方琴黄浩赵学明廖新王尚琛梁材艾生炳游涛(74)专利代理机构成都市辅君专利代理有限公司51120代理人张堰黎(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图11页(54)发明名称一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置(57)摘要本发明公开了一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置。包括余热锅炉和脱硝反应器，氨法SCR脱硝反应器进气端与第一余热锅炉连通接收经热交换降温至320～420℃烟气、排气端与第二余热锅炉连通并将脱硝后烟气经热交换降温至150℃～170℃后排入烟囱；脱硝反应器包括依次安装在烟气通道中的喷氨格栅、氨-烟气混合器、整流器和多层催化剂床及其吹灰装置。本发明适用范围广，不影响余热锅炉发电，实现余热利用和脱硝两不误；整个系统中各个环节设置有调节阀门，保证达到脱硝效果和节省氨用量；反应器吹灰装置采用蒸汽吹灰，压力控制精确，充分利用匹配设置的余热锅炉蒸汽，脱硝系统与余热锅炉接口有可开闭的门，保证余热锅炉独立或同时运行。CN10374ACN103007743A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，包括余热锅炉和脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器是氨法SCR脱硝反应器；所述氨法SCR脱硝反应器前进气端与第一余热锅炉换热连通、后排气端与第二余热锅炉换热连通；所述与第一余热锅炉换热连通是第一余热锅炉换接收玻璃窑炉烟气经热交换降温至320～420℃后输入氨法SCR脱硝反应器；所述与第二余热锅炉换热连通是第二余热锅炉将经氨法SCR脱硝反应器脱硝后烟气经热交换降温至150℃～170℃后排入烟囱。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，其特征在于：所述氨法SCR脱硝反应器包括依次安装在烟气通道中的喷氨格栅、氨-烟气混合器、整流器和多层催化剂床，在每层催化剂床设置有吹灰装置。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，其特征在于：所述吹灰装置与余热锅炉蒸汽输出口连通，吹灰蒸汽压力为0.6～0.8MPa，催化剂床层压力≥400pa时进行吹灰，催化剂床层压力≤200pa停止吹灰。4.根据权利要求1或2或3所述的玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，其特征在于：所述SCR脱硝装置中各烟气进、出口处有烟气检测装置和检测装置控制的可调节开启大小的阀门。5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，其特征在于：所述SCR脱硝装置包括由储氨罐、液氨输送泵、液氨蒸发器、气氨缓冲罐、氨气稀释罐、氨回收装置和各设备之间的连接管道构成的氨供应装置。6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，其特征在于：所述喷氨格栅由均匀布置于烟道内并位于同一水平面上的喷嘴构成，所述喷嘴孔径是φ8毫米，氨喷射速度为100～200m/s。7.根据权利要求5所述的玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，其特征在于：所述整流器布置于第一层催化剂床前端1米位置，所述整流器由均匀设置在烟道内的菱形或三角形竖板构成的烟气通道组成。8.根据权利要求5所述的玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，其特征在于：所述催化剂床有三层，每层1米厚，各层之间间隔1.5米。9.根据权利要求5所述的玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，其特征在于：所述SCR脱硝装置中有根据烟气脱硝率和尾气氨逃逸量控制喷氨量的烟气检测系统。10.根据权利要求5所述的玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，其特征在于：脱硝反应器与余热锅炉连接处均设置有可开闭的门。2CN103007743A说明书1/6页一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置技术领域[0001]本发明属于环境污染治理和大气污染控制技术领域，尤其属于一种通过选择性催化还原（SCR）进行烟气脱硝的装置，特别涉及一种玻璃厂烟气脱硝装置。背景技术[0002]氮氧化物是大气主要污染物之一，带来了酸雨和光化学烟雾的危害。随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格，技术成熟、脱硝率高、无二次污染的选择性催化还原（SCR）技术将逐渐成为我国烟气脱硝市场的主流技术。玻璃厂的玻璃窑炉作为NOx排放的一个污染源，随着大众环保要求和意识的加强，2011年我国相关部门发布《平板玻璃工业大气污染物排放标准》，标准中明确规定NOx排放浓度为700mg/m3(8%含氧量)，如不进