废弃高压电瓷制备的垃圾焚烧炉用耐火浇注料及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108558421A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810591996.6(22)申请日2018.06.11(71)申请人无锡远能耐火材料有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇北塘村(72)发明人李淑静罗佳(74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248代理人杨青(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称废弃高压电瓷制备的垃圾焚烧炉用耐火浇注料及其方法(57)摘要本发明具体涉废弃高压电瓷制备的垃圾焚烧炉用耐火浇注料及其方法，先以60.0~75.0wt%的高压电瓷骨料、10.0~16.0wt%的高压电瓷细粉、5.0~8.0wt%的烧结刚玉细粉、2.0~5.0wt%的锆英石细粉与3.0~6.0wt%的结合剂为原料，再外加所述原料4.0~7.0wt%的水，混合，搅拌2~3min，浇注成型；然后在100~120℃条件下干燥8~16h，在1300~1450℃条件下保温2~5h，即得垃圾焚烧炉用耐火浇注料。本发明具有工艺简单、节约资源和环境友好的特点，所制得的垃圾焚烧炉用耐火浇注料耐磨系数高、机械强度高、体积稳定性好、耐腐蚀性优良和导热系数较低。CN108558421ACN108558421A权利要求书1/1页1.废弃高压电瓷制备的垃圾焚烧炉用耐火浇注料，其特征在于，由以下原料制成，60.0~75.0wt%的高压电瓷骨料、10.0~16.0wt%的高压电瓷细粉、5.0~8.0wt%的烧结刚玉细粉、2.0~5.0wt%的锆英石细粉与3.0~6.0wt%的结合剂，原料合计100wt%；外加所述原料4.0~7.0wt%的水。2.根据权利要求1所述的废弃高压电瓷制备的垃圾焚烧炉用耐火浇注料，其特征在于，所述的高压电瓷骨料和高压电瓷细粉均由废弃高压电瓷破碎得到，所述的高压电瓷骨料其粒径为以下6种：7~5mm、5~4mm、4~3mm、3~2mm、2~1mm和1~0.5mm，6种骨料的相对质量分数的比值为3:2:1:2:1:1；所述的高压电瓷细粉的粒径均小于0.074mm；废弃高压电瓷的主要化学成分是：Al2O3含量≥55.0wt%，SiO2含量≥38.0wt%，K2O含量≥3.0wt%，Na2O含量≥0.3wt%。3.根据权利要求1所述的废弃高压电瓷制备的垃圾焚烧炉用耐火浇注料，其特征在于，所述烧结刚玉细粉的粒径均小于0.088mm，烧结刚玉细粉的主要化学成分是：Al2O3含量≥98.0wt%，Na2O含量≤0.8wt%。4.根据权利要求1所述的废弃高压电瓷制备的垃圾焚烧炉用耐火浇注料，其特征在于，所述锆英石的粒径均小于0.074mm，锆英石的主要化学成分是：ZrO2含量≥63.0wt%，SiO2含量≥31.0wt%。5.根据权利要求1所述的废弃高压电瓷制备的垃圾焚烧炉用耐火浇注料，其特征在于，所述结合剂为铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、硅溶胶和铝溶胶中的一种或多种混合物。6.根据权利要求1到5所述的废弃高压电瓷制备的垃圾焚烧炉用耐火浇注料的方法，其特征在于，为原料和水混合，搅拌2~3min，浇注成型；然后在100~120℃条件下干燥8~16h，在1300~1450℃条件下保温2~5h，即得垃圾焚烧炉用耐火浇注料。2CN108558421A说明书1/4页废弃高压电瓷制备的垃圾焚烧炉用耐火浇注料及其方法技术领域[0001]本发明属于不定形耐火材料的技术领域，具体涉及废弃高压电瓷制备的垃圾焚烧炉用耐火浇注料及其方法。背景技术[0002]高压电瓷材料普遍被应用于高压输变电线路中，长时间经受高压和外界环境的影响，具有高耐受性和高机械强度的特点。由于高压电瓷材料在成型、干燥及烧成过程中产生裂纹或瓷料中铁钛含量超标将导致瓷坯介电性能不达标，进而被淘汰为高压电瓷废料；或在使用环境中，长期经受高压电流和恶劣的环境影响，产生裂纹造成电击穿现象，也会被淘汰为高压电瓷废料。目前我国陶瓷工业固体废弃物的后处理现状很不理想，对于高压电瓷废料的处理多数采用填埋法，不仅占用了大量土地，也污染了周围的土壤、水体、大气等，对生态环境造成严重的危害。将高压电瓷废料资源化，运用绿色设计技术对高压电瓷废料的生命周期进行重新的设计与安排，要求其符合环境保护要求，对生态环境无害，资源与能源得到最有效地消耗配置。[0003]随着科技进步和城市规模扩大，生活垃圾排放量逐年递增，传统的填埋、堆肥和再生利用处理方式，尽管可以实现无害化、资源化和减量化的目标，但是从处理垃圾的量能上看仍然远远不能满足社会发展的需求，垃圾焚烧处理方式以其数百吨甚至数千吨的日处理能力以及用来发电、供热的综合利用优势在西方发达国家已经广泛应用，在众多的发展