煤催化气化炉用尖晶石‑六铝酸钙浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106588056A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611201187.7(22)申请日2016.12.22(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人顾华志余亚兰张美杰罗琼李洪明邵志军(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料及其制备方法。其技术方案是：在20～40份质量的基质料中加入0.02~0.15份质量的有机纤维、0.08~0.12份质量的减水剂和0.05~0.5份质量的二氧化硅微粉，混匀，得到混合料。向所述混合料中加入60～80份质量的骨料，干混，再加入4~6份质量的水，搅拌，振动成型。然后在110~200℃条件下保温12~48小时，脱模，即得煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料。本发明制备的煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料具有耐磨性好、强度高、抗热震性强、还原气氛中稳定性好及抗碱性炉渣侵蚀性优异特点。CN106588056ACN106588056A权利要求书1/1页1.一种煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法是：在20～40份质量的基质料中加入0.02~0.15份质量的有机纤维、0.08~0.12份质量的减水剂和0.05~0.5份质量的二氧化硅微粉，混匀，得到混合料；向所述混合料中加入60～80份质量的骨料，干混，再加入4~6份质量的水，搅拌，振动成型；然后在110~200℃条件下保温12~48小时，脱模，即得煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料；所述基质料的成分及其含量是：致密六铝酸钙细粉占30~45wt%，电熔白刚玉细粉占20~25wt%，粒径D50为5μm的α-Al2O3微粉占5~15wt%，粒径D50为3μm的α-Al2O3微粉占5~15wt%，粒径D50为1μm的α-Al2O3微粉占5~15wt%，纯铝酸钙水泥占15~20wt%；所述骨料为富铝尖晶石颗粒和致密六铝酸钙颗粒的混合颗粒，其中：粒径为10~8mm的富铝尖晶石颗粒占0~5wt%，粒径为6~3mm的富铝尖晶石颗粒占30~40wt%，粒径小于或等于3mm且大于1mm的富铝尖晶石颗粒占35~50wt%，粒径为1~0.088mm的致密六铝酸钙颗粒占15~25wt%；所述富铝尖晶石颗粒的Al2O3含量为76~93wt%，所述致密六铝酸钙颗粒的Al2O3含量>88wt%。2.根据权利要求1所述的煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料的制备方法，其特征在于所述致密六铝酸钙细粉的Al2O3含量>88wt%，粒径<0.088mm。3.根据权利要求1所述的煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料的制备方法，其特征在于所述电熔白刚玉细粉的Al2O3含量>99wt%，粒径<0.088mm。4.根据权利要求1所述的煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料的制备方法，其特征在于所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量>99wt%。5.根据权利要求1所述的煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料的制备方法，其特征在于所述纯铝酸钙水泥的Al2O3含量为60～80wt%，粒径<1μm。6.根据权利要求1所述的煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料的制备方法，其特征在于所述二氧化硅微粉的SiO2含量＞97%，粒径<1μm。7.根据权利要求1所述的煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料的制备方法，其特征在于所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、FS20和FS65中的一种或两种。8.一种煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料，其特征在于所述煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料是根据权利要求1～7项中任一项所述的煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料的制备方法所制备的煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料。2CN106588056A说明书1/5页煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于尖晶石-六铝酸钙浇注料技术领域。具体涉及一种煤催化气化炉用尖晶石-六铝酸钙浇注料及其制备方法。背景技术[0002]随着对能源要求的提高，利用我国相对丰富的煤炭资源发展煤制天然气技术对于缓解供需矛盾和保障能源安全具有重要意义。传统的煤气化技术如水煤浆加压气化技术等存在一系列缺点，如反应温度高、能耗大、净化困难和环境污染等，因此煤的催化气化技术引起技术人员的广泛关注。早在20世纪，煤的催化气化技术已经被提出，由于碱金属催化剂的加入使气化炉的反应温度降低至750℃左右，并且