一种利用造纸绿泥碱回收底渣制备混凝土掺合料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106977125A(43)申请公布日2017.07.25(21)申请号201710097498.1(22)申请日2017.02.22(71)申请人西安航天源动力工程有限公司地址710100陕西省西安市航天基地飞天路289号(72)发明人鲁涛仲伟聪池保华苟远波周楠韩延宇朱宝飞(74)专利代理机构西安恒泰知识产权代理事务所61216代理人李婷(51)Int.Cl.C04B18/08(2006.01)C04B18/04(2006.01)C04B20/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种利用造纸绿泥碱回收底渣制备混凝土掺合料的方法(57)摘要本发明公开了一种利用造纸绿泥碱回收底渣制备混凝土掺合料的方法，造纸绿泥经干化、煅烧、球磨，得到绿泥灰粉末，绿泥灰粉末经搅拌溶解后静置，得到上清液和底渣；所述底渣经压滤后与粉煤灰掺混作为混凝土掺合料。本发明一方面避免了造纸绿泥填埋，另一方面有效利用了绿泥碱回收后产生的大量废渣，同时，绿泥灰溶液的上清液可用于造纸厂燃煤锅炉脱硫系统。CN106977125ACN106977125A权利要求书1/1页1.一种利用造纸绿泥碱回收底渣制备混凝土掺合料的方法，其特征在于，造纸绿泥经干化、煅烧、球磨，得到绿泥灰粉末，绿泥灰粉末经搅拌溶解后静置，得到上清液和底渣；所述底渣经压滤后与粉煤灰掺混作为混凝土掺合料。2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述造纸绿泥干化处理后的烟气经过除尘处理产生的颗粒物与压滤后的底渣及粉煤灰掺混作为混凝土掺合料。3.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述压滤后的底渣与粉煤灰掺混时，按照质量比1:2-4掺混。4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述干化处理为接触式干燥，所述造纸绿泥干化处理后含水率降低至质量浓度10％以下。5.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述煅烧条件包括800-850℃，煅烧10-30min。6.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述球磨时，采用球磨机将绿泥灰研磨至180目以下。7.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述造纸绿泥干化和煅烧可在煅烧炉中依次进行。2CN106977125A说明书1/3页一种利用造纸绿泥碱回收底渣制备混凝土掺合料的方法技术领域[0001]本发明属于建材技术领域，涉及混凝土掺合料，具体涉及一种利用造纸绿泥碱回收底渣制备混凝土掺合料的方法。背景技术[0002]制浆造纸在碱回收苛化工艺中产生大量绿泥。目前国内行业中80％仍是传统填埋方式。绿泥填埋处理不仅占用大量土地，而且对地下水体、环境造成严重的污染。绿泥成分复杂，含有大量钠、钙、镁、硅、铁以及游离碳等物质。绿泥由于含有大量无机质，具有作为建筑材料的潜力，然而由于大量钠、钾的存在造成绿泥碱性较强，难以用作建筑材料。为此，碱再回收，降低绿泥碱性，是解决绿泥建材化的关键步骤。同时，碱回收后会产生大量废渣，目前虽有报道介绍绿泥在水泥砖制备中的应用，但是，现有的技术无法大量解决绿泥碱回收后产生的废渣。造纸绿泥碱回收底渣作为混凝土掺合料的应用目前未见报道。发明内容[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用造纸绿泥碱回收底渣制备混凝土掺合料的方法，保证混凝土掺合料较佳使用性能的同时解决绿泥碱回收后的大量废渣的处置问题。[0004]为了实现上述任务，本发明采取如下的技术方案：[0005]一种利用造纸绿泥碱回收底渣制备混凝土掺合料的方法，造纸绿泥经干化、煅烧、球磨，得到绿泥灰粉末，绿泥灰粉末经搅拌溶解后静置，得到上清液和底渣；[0006]所述底渣经压滤后与粉煤灰掺混作为混凝土掺合料。[0007]所述造纸绿泥干化处理后的烟气经过除尘处理产生的颗粒物与压滤后的底渣及粉煤灰掺混作为混凝土掺合料。[0008]所述压滤后的底渣与粉煤灰掺混时，按照质量比1:2-4掺混。[0009]所述干化处理为接触式干燥，所述造纸绿泥干化处理后含水率降低至质量浓度10％以下。[0010]所述煅烧条件包括800-850℃，煅烧10-30min。[0011]所述球磨时，采用球磨机将绿泥灰研磨至180目以下。[0012]所述造纸绿泥干化和煅烧可在煅烧炉中依次进行。[0013]本发明的有益效果为：[0014](1)本发明一方面避免了造纸绿泥填埋，另一方面有效利用了绿泥碱回收后产生的大量废渣，同时，绿泥灰溶液的上清液可用于造纸厂燃煤锅炉脱硫系统。[0015](2)本发明制备的混凝土掺合料中含有较高成分的氧化钙，水化活性强，掺混后混凝土具有更好的和易性和强度，相关性能符合《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)的指标要求。[0016](3)本发明制备掺合料时的所有原料，均来自造纸过程产生的废弃物，其