轴承衬及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106978572A(43)申请公布日2017.07.25(21)申请号201710287681.8C22C33/04(2006.01)(22)申请日2017.04.27B22C9/24(2006.01)F16C33/12(2006.01)(71)申请人柳州聚龙科技有限公司F16C33/14(2006.01)地址545007广西壮族自治区柳州市白饭路47号柳州市云达机械配件有限公司内(72)发明人黄毅(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人钟声黄桂云(51)Int.Cl.C22C38/16(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C32/00(2006.01)C22C30/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称轴承衬及其制造方法(57)摘要本发明公开一种轴承衬及其制备方法，涉及机械零件制备技术领域。它采用以下重量份数的原料：单质铁25份～30份、二氧化硅10份～15份、氧化钕1份～5份、单质铜1份～5份、钨粉0.1份～0.5份、水泥1份～5份、玻璃纤维1份～5份以及硼酸1份～5份；包括在搅拌条件下，将单质铁装炉，加热熔化，然后加入二氧化硅、氧化钕、单质铜以及硼酸混合，加热融化，并打渣；接着加入钨粉、水泥和玻璃纤维，待全部物料熔化后，降温至150℃～200℃进行浇铸，冷却成型。本发明主要通过加入钨粉、水泥和玻璃纤维以及硼酸，从而有效的提高轴承衬的导热性、耐磨性及强度性能。CN106978572ACN106978572A权利要求书1/1页1.一种轴承衬，其特征在于由以下重量份数的原料制成：单质铁25份～30份、二氧化硅10份～15份、氧化钕1份～5份、单质铜1份～5份、钨粉0.1份～0.5份、水泥1份～5份、玻璃纤维1份～5份以及硼酸1份～5份。2.一种轴承衬的制备方法，其特征在于：采用以下重量份数的原料：单质铁25份～30份、二氧化硅10份～15份、氧化钕1份～5份、单质铜1份～5份、钨粉0.1份～0.5份、水泥1份～5份、玻璃纤维1份～5份以及硼酸1份～5份；其制备方法包括以下步骤：在搅拌条件下，将上述重量份的单质铁装炉，加热熔化，然后加入二氧化硅、氧化钕、单质铜以及硼酸混合，加热融化，并打渣；接着加入钨粉、水泥和玻璃纤维，待全部物料熔化后，降温至150℃～200℃进行浇铸，冷却成型。2CN106978572A说明书1/2页轴承衬及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及机械零件制备技术领域，尤其是一种轴承衬及其制备方法。背景技术[0002]轴承衬是附在轴瓦上，起到定位、封闭等作用的机械零件，它要求具备优异的耐热性、耐磨性及强度等性能。然而，随着科技的不断进步，人们对轴承衬性能的要求也越来越高。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种轴承衬及其制备方法，从而提高现有轴承衬的导热性、耐磨性及强度性能。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：它采用以下重量份数的原料：单质铁25份～30份、二氧化硅10份～15份、氧化钕1份～5份、单质铜1份～5份、钨粉0.1份～0.5份、水泥1份～5份、玻璃纤维1份～5份以及硼酸1份～5份；其制备方法包括以下步骤：在搅拌条件下，将上述重量份的单质铁装炉，加热熔化，然后加入二氧化硅、氧化钕、单质铜以及硼酸混合，加热融化，并打渣；接着加入钨粉、水泥和玻璃纤维，待全部物料熔化后，降温至150℃～200℃进行浇铸，冷却成型。[0005]由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：本发明主要通过加入钨粉、水泥和玻璃纤维以及硼酸，从而有效的提高轴承衬的导热性、耐磨性及强度性能；其中，硼酸的加入不仅增强了产物轴承衬的耐热性和硬度，而且有效的缩短原料的熔化时间，降低生产成本。具体实施方式[0006]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。[0007]实施例1——轴承衬及其制备方法它采用以下重量的原料：单质铁25kg、二氧化硅10kg、氧化钕1kg、单质铜1kg、钨粉0.1kg、水泥1kg、玻璃纤维1kg以及硼酸1kg；其制备方法包括以下步骤：先在转速为500r/min的搅拌条件下，将上述单质铁装炉，加热熔化；然后在转速为800r/min的搅拌条件下，加入二氧化硅、氧化钕、单质铜以及硼酸混合，加热融化，并打渣；最后再在转速为600r/min的搅拌条件下，接着加入钨粉、水泥和玻璃纤维，待全部物料熔化后，降温至150℃进行浇铸，冷却成型。3CN106978572A说明书2/2页[0008]经检测，本实施例所得产物的起然温度为1200℃，抗拉伸强度1305MPa，硬度为102HB。[0009]实施例2——轴承衬及其制