高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106987790A(43)申请公布日2017.07.28(21)申请号201710228951.8C21D1/26(2006.01)(22)申请日2017.04.10C21D9/52(2006.01)C23C2/02(2006.01)(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司C22C38/04(2006.01)地址063000河北省唐山市路北区滨河路9C22C38/02(2006.01)号C22C38/06(2006.01)申请人河钢股份有限公司唐山分公司C22C38/28(2006.01)(72)发明人李建英吴建国王言峰张斌C22C38/26(2006.01)宁扬史文韩冰李经哲C22C38/18(2006.01)武冠华C22C38/12(2006.01)(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法(57)摘要本发明公开了一种高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法，其控制连续镀锌生产线中退火炉内各段的露点为：预热段+10～-20℃，加热段+10～-20℃，均热段-25～-50℃。本方法提高了炉内的露点，主要是为了使带钢表面氧化，使得硅、锰等元素的氧化物位于铁的氧化的下面，这样在退火炉内的均热段及后续的均衡段时在高温及5%H2+N2的保护气氛下，铁被还原成纯铁；这种情况下，硅、锰的氧化物虽然不能被还原但是位于纯铁的下面，从而能够很好的避免硅、锰氧化物不能被还原，以免影响带钢的浸润性，形成漏镀缺陷。本方法通过控制镀锌线炉子的露点来控制硅、锰元素的氧化，来提高钢板与锌液之间的浸润性、提升锌层的耐蚀性。CN106987790ACN106987790A权利要求书1/1页1.一种高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法，其特征在于，控制连续镀锌生产线中退火炉内各段的露点为：预热段+10～-20℃，加热段+10～-20℃，均热段-25～-50℃。2.根据权利要求1所述的高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法，其特征在于，所述镀锌钢中含有：Si0.07～0.80wt%和/或Mn0.7～2.5wt%。3.根据权利要求1或2所述的高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法，其特征在于：所述镀锌钢的厚度为0.4～2.5mm。2CN106987790A说明书1/5页高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法技术领域[0001]本发明涉及一种镀锌钢的生产方法，尤其是一种高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法。背景技术[0002]随着钢铁工业的进展，汽车机械制造业的也得到飞速发展。随着人们对减排及安全性的要求越来越高，高强钢在汽车板中的比例越来越高；同时汽车钢的耐蚀性决定汽车的使用寿命，这样使高强度热镀锌板被大量应用到汽车用钢中。[0003]高强度汽车板主要是通过向钢中添加一定量的合金元素，主要是碳、锰、硅、铬或钼等，靠固溶强化、析出强化及相强化来实现高强的目的。基本上抗拉强度超过500MPa的钢中添加锰的含量一般要大于0.7%，硅含量大于0.07%。现有采用美钢联镀锌工艺生产高强度热镀锌板的过程中，钢中的硅、锰元素在加热的过程中容易富集在带钢的表面，形成氧化物，同时在后续的还原过程中并不能被还原，影响锌液对钢板的浸润性，甚至会造成锌层的漏镀；这样镀锌钢板的耐蚀性会大大降低，不能满足用的特殊要求。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种提高耐蚀性的高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：控制连续镀锌生产线中退火炉内各段的露点为：预热段+10～-20℃，加热段+10～-20℃，均热段-25～-50℃。[0006]本发明所述镀锌钢中含有：Si0.07～0.80wt%和/或Mn0.7～2.5wt%。[0007]本发明所述镀锌钢的厚度为0.4～2.5mm。[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：现有方法中美钢联镀锌工艺的退火炉的露点控制一般是在-20℃以下，在这种贫氧的情况下，硅、锰元素首先进行氧化，然后是铁进行氧化；这就造成硅、锰的氧化物与铁的氧化物并列存在、或存在与铁的氧化物上面，在后续的还原过程中，硅、锰的氧化物不能被还原，使得带钢表面存在非纯铁状态斑点；这些斑点在与锌的反应时不能形成粘附层，甚至锌层不能粘附到这些斑点上，从而形成漏镀点。漏镀点的存在致使钢板的耐蚀性很差，一般的经过盐雾实验检测只有48小时就会出现红锈，无法满足汽车主机厂的要求。[0009]本发明主要是通过调整炉内预热、加热段的露点在-20℃～+10℃范围内，这样随着炉内露点的升高，铁首先发生氧化，硅、锰氧化物被铁的