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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104334753104334753A(43)申请公布日2015.02.04(21)申请号201380027078.6(51)Int.Cl.(22)申请日2013.05.20C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)(30)优先权数据C21D1/74(2006.01)2012-1181172012.05.24JPC21D1/76(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C23C2/02(2006.01)2014.11.24C23C2/06(2006.01)C23C2/40(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据F27D7/04(2006.01)PCT/JP2013/0031902013.05.20(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/175757JA2013.11.28(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人高桥秀行(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李洋舒艳君权权利要求书1页利要求书1页说明书11页说明书11页附图5页附图5页(54)发明名称钢带的连续退火炉、钢带的连续退火方法、连续熔融镀锌设备以及熔融镀锌钢带的制造方法(57)摘要本发明提供能够迅速地将炉内氛围气的露点降低至适于正常操作的水平,且能够稳定地获得拾取缺陷的产生、炉壁损伤的问题少的低露点的氛围气的连续退火炉和使用该退火炉的钢带的连续退火方法。一种钢带的连续退火炉,其是立式退火炉,该立式退火炉构成为:抽吸炉内气体的一部分并导入设置于炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精炼器除去气体中的氧气和水分降低露点,并将降低了露点的气体返回炉内,所述钢带的连续退火炉的特征在于,从炉内向精炼器抽吸气体的气体抽吸口在炉入口侧附近至少设置有1处,该炉入口侧附近是指自加热带下部的钢带导入部起的铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的范围。CN104334753ACN104375ACN104334753A权利要求书1/1页1.一种钢带的连续退火炉,其是立式退火炉,该立式退火炉构成为:将沿上下方向输送钢带的加热带、均热带以及冷却带按照该加热带、均热带以及冷却带的顺序配置,从炉外向炉内供给氛围气体,从加热带下部的钢带导入部排出炉内气体,并且,抽吸炉内气体的一部分、导入设置于炉外的具有脱氧装置及除湿装置的精炼器、除去气体中的氧气和水分来降低露点,并使降低了露点的气体返回炉内,其特征在于,从炉内向精炼器抽吸气体的气体抽吸口在炉入口侧附近至少设置有1处,所述炉入口侧附近是指自加热带下部的钢带导入部起的、铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的范围。2.一种钢带的连续退火方法,其特征在于,在使用权利要求1所述的钢带的连续退火炉来对钢带进行连续退火时,从所述炉入口侧附近的抽吸口抽吸的气体抽吸量的上限控制为:相对于从所述抽吸口不进行气体抽吸的条件,使该抽吸口附近的炉内气体的露点上升量不足3℃,这里,从所述抽吸口不进行气体抽吸的条件是指,使精炼器以同一流量运转而从所述抽吸口不进行气体抽吸的条件。3.一种连续熔融镀锌设备,其特征在于,在权利要求1所述的连续退火炉的下游具备熔融镀锌设备。4.一种熔融镀锌钢带的制造方法,其特征在于,在利用权利要求2所述的方法对钢带进行连续退火之后进行熔融镀锌。2CN104334753A说明书1/11页钢带的连续退火炉、钢带的连续退火方法、连续熔融镀锌设备以及熔融镀锌钢带的制造方法技术领域[0001]本发明涉及钢带的连续退火炉、钢带的连续退火方法、连续熔融镀锌设备以及熔融镀锌钢带的制造方法。背景技术[0002]以往,在对钢带进行退火的连续退火炉中,为了在炉的大气开放后的启动时、或大气侵入炉内氛围气的情况下等,使炉内的水分、氧浓度降低,而广泛进行如下方法:提高炉内温度来使炉内的水分气化,并且在气化的前后将惰性气体等非氧化性气体作为炉内氛围气的置换气体而供给至炉内,同时排出炉内的气体,从而将炉内氛围气置换为非氧化性气体。[0003]然而,这样的现有的方法存在如下问题:使炉内氛围气中的水分、氧浓度降低至适于正常操作的规定水平需要耗费较长时间,在此期间无法进行操作,因此生产率显著降低。[0004]另外,近些年,在汽车、家电、建材等领域中,对有助于构造物的轻型化等的高张力钢(高强度材料)的需求增加。在该高强度材料的技术中,公开了若在钢中添加Si则能够制造出扩孔率良好的高张力钢带的可能性。另外,在该高强度材料的技术中,公开了若含有Si、Al,则能够提供容易形成残余γ、延展性良好的钢带的可能性。[0005]然而,在高强度冷轧钢带中,若含有Si、Mn等易氧化性元素,则在退火中上述易氧