一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107034335A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201710351647.2(22)申请日2017.05.18(71)申请人中冶节能环保有限责任公司地址100088北京市海淀区西土城路33号申请人中冶建筑研究总院有限公司(72)发明人汤先岗朱晓华魏传岱王宇鹏周广文(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人李涛(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统和方法(57)摘要本发明涉及一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统和方法，所述工艺系统包括蒸发冷却器(2)、第一管道系统、静电除尘器(4)、第二管道系统、洗涤冷却塔(9)、切换站(11)和烟气放散或存储系统；蒸发冷却器(2)通过第一管道系统连接静电除尘器(4)，静电除尘器(4)通过第二管道系统连接洗涤冷却塔(9)，洗涤冷却塔(9)通过第二管道系统连接切换站(11)，切换站(11)连接烟气放散或存储系统。所述工艺系统与常规LT干法系统工艺相比，转炉一次烟气放散粉尘浓度≤10mg/Nm3，能够满足超净排放的要求。CN107034335ACN107034335A权利要求书1/2页1.一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，所述工艺系统包括蒸发冷却器(2)、第一管道系统、静电除尘器(4)、第二管道系统、洗涤冷却塔(9)、切换站(11)和烟气放散或存储系统；蒸发冷却器(2)通过第一管道系统连接静电除尘器(4)，静电除尘器(4)通过第二管道系统连接洗涤冷却塔(9)，洗涤冷却塔(9)通过第二管道系统连接切换站(11)，切换站(11)连接烟气放散或存储系统。2.根据权利要求1所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，蒸发冷却器(2)上部设置有双流喷枪(1)。3.根据权利要求1或2所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，第一管道系统为荒煤气管道(3)，蒸发冷却器(2)的下部设置有香蕉弯腹部链式输灰机(15)，香蕉弯腹部链式输灰机(15)连接粗灰仓(16)。4.根据权利要求1-3之一所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，静电除尘器(4)优选为圆筒形干式静电除尘器(4)，其上部设置有高压电源，优选为四个电场，四个电场采用三相高压电源(5)。5.根据权利要求1-4之一所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，静电除尘器(4)的下部设置有细灰输灰系统(17)，细灰输灰系统(17)连接细灰仓(18)。6.根据权利要求1-5之一所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，第二管道系统为净煤气管道(6)，净煤气管道(6)首先连接轴流风机(7)，轴流风机(7)连接消音器(8)，之后通过消音器连接洗涤冷却塔(9)。7.根据权利要求1-7之一所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，洗涤冷却塔(9)顶部锥段设置自复位式泄爆阀(10)。优选，第二管道系统为净煤气管道(6)，洗涤冷却塔(9)通过净煤气管道(6)连接切换站(11)，烟气放散或存储系统为放散烟囱(13)或煤气柜(19)，经过洗涤冷却塔(9)洗涤、降温的烟气由切换站(11)切换至放散烟囱(13)放散或煤气柜(19)储存。优选，放散烟囱(13)底部设有脱水装置(12)，放散烟囱(13)顶部设置放散点火装置(14)。8.一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺方法，其包括以下步骤：(1)转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温；(2)经过汽化冷却烟道降温的烟气经过蒸发冷却器(2)进行烟气的二次降温，蒸发冷却器(2)上部设置的双流喷枪(1)，对烟气进行喷水，蒸发冷却器(2)对烟气进行粗除尘及调质；(3)经过蒸发冷却器(2)冷却、粗除尘、调质后的烟气进入静电除尘器(4)，优选为圆筒形干式静电除尘器，进行精除尘，优选电除尘器具有四个电场，四个电场优选全部采用三相高压电源，优选，静电除尘器出口烟气粉尘浓度≤20mg/Nm3；(4)经过静电除尘器(4)精除尘后的烟气经过洗涤冷却塔(9)进行洗涤、降温，优选，洗涤冷却塔(9)设有自复位式泄爆阀(10)；(5)经过洗涤冷却塔(9)洗涤、降温的烟气由切换站(11)切换至放散烟囱(13)放散或煤气柜(19)储存，在放散烟囱(13)底部设有脱水装置(12)，在放散之前对烟气进行脱水处理，去除含尘液滴，进一步净化烟气，放散烟囱(13)顶部设置放散点火装置(14)，放散点火装置(14)点火放散后的烟气粉尘浓度≤10mg/Nm3。2CN107034335A权利要求书2/2页9.根据权利