转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110184411A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910648746.6(22)申请日2019.07.18(71)申请人无锡红旗除尘设备有限公司地址214100江苏省无锡市滨湖区华庄街道桑南村(72)发明人李庆春陈滨杨东武吴志逊张成义(74)专利代理机构无锡睿升知识产权代理事务所(普通合伙)32376代理人张悦(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统(57)摘要本发明涉及转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统，转炉通过汽化冷却烟道连接热管余热锅炉，汽化冷却烟道和热管余热锅炉连接余热水汽系统，热管余热锅炉通过烟气管道依次连接多管式防爆燃阻火器、脉冲布袋除尘器、风机、切换站和烟囱，切换站还与煤气柜连接，热管余热锅炉、多管式防爆燃阻火器和脉冲布袋除尘器均连接气力输灰系统，气力输灰系统连接压缩氮气气源，压缩氮气气源还与汽化冷却烟道、多管式防爆燃阻火器和脉冲布袋除尘器连接，所述转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统实现烟气降温与烟气余热利用，且全干式除尘，脉冲布袋除尘器除尘工艺要求，减少了煤气管道和设备设施腐蚀问题，也避免了放散烟气烟羽问题的发生。CN110184411ACN110184411A权利要求书1/1页1.转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统，其特征在于：转炉(1)连接汽化冷却烟道(2)，汽化冷却烟道(2)连接热管余热锅炉(3)，所述热管余热锅炉(3)包括从下至上依次设置的高压蒸发器(31)、省煤器(32)和低压蒸汽器(33)，汽化冷却烟道(2)、高压蒸发器(31)、省煤器(32)和低压蒸汽器(33)连接余热水汽系统(4)，所述热管余热锅炉(3)通过烟气管道依次连接多管式防爆燃阻火器(5)、脉冲布袋除尘器(6)、风机(7)、切换站(8)和烟囱(9)，切换站(8)还与煤气柜连接，所述热管余热锅炉(3)、多管式防爆燃阻火器(5)和脉冲布袋除尘器(6)均连接气力输灰系统(10)，所述气力输灰系统(10)连接压缩氮气气源，所述压缩氮气气源还与汽化冷却烟道(2)、多管式防爆燃阻火器(5)和脉冲布袋除尘器(6)连接。2.根据权利要求1所述的转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统，其特征在于：所述汽化冷却烟道(2)和热管余热锅炉(3)之间的烟气管道上设置有温度变送器(11)、烟气含O2量测定装置(12)、烟气含H2量测定装置(13)、烟气含CO量测定装置(14)和压力变送器(15)。3.根据权利要求1所述的转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统，其特征在于：所述余热水汽系统(4)包括除氧器(41)、分水集箱(42)、高压汽包(43)，低压汽包(44)和蓄热器(45)，所述除氧器(41)一侧连接软水箱，另一侧通过分水集箱(42)分别连接低压蒸汽器(33)、省煤器(32)和高压蒸发器(31)，所述低压蒸汽器(33)另一端连接低压汽包(44)，所述低压汽包(44)连接除氧器(41)，所述省煤器(32)和高压蒸发器(31)的另一端连接高压汽包(43)，所述高压汽包(43)还分别连接汽化冷却烟道(2)和蓄热器(45)。4.根据权利要求1所述的转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统，其特征在于：所述热管余热锅炉(3)、多管式防爆燃阻火器(5)和脉冲布袋除尘器(6)下端均通过灰斗连接气力输灰系统(10)，灰斗底部设置清吹装置(16)，所述热管余热锅炉(3)、多管式防爆燃阻火器(5)和脉冲布袋除尘器(6)内位于涡流死角区域也设置清吹装置(16)。5.根据权利要求1所述的转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统，其特征在于：所述热管余热锅炉(3)、多管式防爆燃阻火器(5)和所述脉冲布袋除尘器(6)上以及热管余热锅炉(3)、多管式防爆燃阻火器(5)之间的烟气管道上均设置泄爆阀(18)。6.根据权利要求1、4或5任意一项所述的转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统，其特征在于：所述多管式防爆燃阻火器(5)包括进烟气室(51)和排烟气室(52)，所述进烟气室(51)和排烟气室(52)之间连接若干细排烟管(53)，所述细排烟管(53)靠近进烟气室(51)一端内部均设置阻火元件(54)，所述进烟气室(51)和排烟气室(52)分别连接进烟接口(511)和排烟接口(521)，所述进烟气室(51)下端通过灰斗连接气力输灰系统(10)。7.根据权利要求6所述的转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统，其特征在于：所述细排烟管(53)内位于阻火元件(54)上方设置清吹装置(16)，所述清吹装置(16)穿过细排烟管(5