一种转炉一次烟气除尘方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112442567A(43)申请公布日2021.03.05(21)申请号201910826084.7(22)申请日2019.09.03(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号(72)发明人鲁亮任乐郝景章徐蕾陈明张传波(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人姚亮闫加贺(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种转炉一次烟气除尘方法和系统(57)摘要本发明公开了一种转炉一次烟气除尘方法和系统。该方法包括以下步骤：一次烟气经过汽化冷却烟道进入喷淋塔进行降温和粗除尘；粗除尘后的烟气进入环缝文氏管中进行精除尘；精除尘后的烟气进入脱水器中脱水；脱水后的烟气进入湿式电除尘器中进行超细除尘；超细除尘后的烟气满足回收条件的进入到煤气柜储存，不满足回收条件的则通过放散烟囱点燃后排入到大气中。本发明利用湿式电除尘提高对超细粉尘的捕集，使转炉一次烟气颗粒物排放浓度不超过10mg/Nm3，达到超低排放要求，同时将防爆湿式电除尘器设置于脱水器之后，采用梯度吹氧模型并结合风机流量控制，确保工艺系统安全可靠。CN112442567ACN112442567A权利要求书1/2页1.一种转炉一次烟气除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：一次烟气经过汽化冷却烟道进入喷淋塔进行降温和粗除尘；粗除尘后的烟气进入环缝文氏管中进行精除尘；精除尘后的烟气进入脱水器中脱水；脱水后的烟气进入湿式电除尘器中进行超细除尘；超细除尘后的烟气满足回收条件的进入到煤气柜储存，不满足回收条件的则通过放散烟囱点燃后排入到大气中。2.根据权利要求1所述的转炉一次烟气除尘方法，其特征在于，所述转炉一次烟气除尘方法过程中采用梯度吹氧模型；并且所采用的风机流量控制包括：吹炼前期将风机转速设定为不低于最高转速的85％，之后控制炉口压力维持在±50Pa。3.根据权利要求2所述的转炉一次烟气除尘方法，其特征在于，所述梯度吹氧模型包括以下过程：开氧量设置为不超过最大吹氧量的50％，并保持第一预设时间，然后在第二预设时间内逐渐将吹氧量增大至最大吹氧量。4.根据权利要求3所述的转炉一次烟气除尘方法，其特征在于，所述开氧量设置为最大吹氧量的40％-50％；所述第一预设时间为20-30s，第二预设时间为45-55s。5.根据权利要求1所述的转炉一次烟气除尘方法，其特征在于，当湿式电除尘器需要检修时，使用与其并联设置的旁通管路将其隔离出来，使烟气从旁通管路进入后续除尘设施。6.根据权利要求1所述的转炉一次烟气除尘方法，其特征在于，超细除尘后的烟气进入三通阀，满足回收条件的通过三通阀调节经过水封阀后进入到煤气柜储存，不满足回收条件的通过三通阀调节进入放散烟囱点燃后排入到大气中。7.根据权利要求1所述的转炉一次烟气除尘方法，其特征在于，利用转炉冶炼间歇式对湿式电除尘器的极板极线进行冲水从而清理上面收集的灰尘。8.一种转炉一次烟气除尘系统，其特征在于，该除尘系统包括：顺序连接的喷淋塔、环缝文氏管、脱水器、湿式电除尘器、除尘风机和后续除尘装置；所述后续除尘装置包括放散烟囱和煤气柜。9.根据权利要求8所述的转炉一次烟气除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括有与所述湿式电除尘器并联设置的用以隔离所述湿式电除尘器的旁通管路；所述旁通管路上设置有旁通阀组；所述湿式电除尘器的入口处设置有入口切断阀组，出口处设置有出口切断阀组。10.根据权利要求8所述的转炉一次烟气除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括三通阀和水封阀；所述三通阀分别连接所述除尘风机、放散烟囱和煤气柜；所述水封阀设置于所述三通阀与煤气柜连通的管路上。11.根据权利要求8所述的转炉一次烟气除尘系统，其特征在于，所述湿式电除尘器的出口锥形管内设置有旋流叶片。12.根据权利要求11所述的转炉一次烟气除尘系统，其特征在于，所述湿式电除尘器的2CN112442567A权利要求书2/2页锥段设置有机械式自动复位泄爆阀，顶部设置有高压电源。3CN112442567A说明书1/7页一种转炉一次烟气除尘方法和系统技术领域[0001]本发明属于冶金除尘技术领域，具体涉及一种转炉一次烟气除尘方法和系统。背景技术[0002]转炉在生产过程中产生大量含尘煤气即一次烟气，含尘量可高达100g/Nm3，如果不经过净化直接排放的大气中，会导致严重的大气污染。[0003]传统转炉一次烟气除尘有三种技术，分别为湿法除尘、半干法除尘及干法除尘，其中湿法除尘在国内占比超过一半，颗粒物排放设计指标为50mg/Nm3，在系统运行一段时间之后，颗粒物排放浓度还会有一定程度的上升。[0004]公开号为C