一种发泡铝连续铸造生产流水线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107052311A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710465632.9(22)申请日2017.06.19(71)申请人长兴鼎盛机械有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县夹浦镇夹浦村长兴鼎盛机械有限公司(72)发明人丁伟平(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人韩燕燕连围(51)Int.Cl.B22D25/00(2006.01)B22D35/04(2006.01)B22D5/04(2006.01)B22D9/00(2006.01)权利要求书3页说明书12页附图9页(54)发明名称一种发泡铝连续铸造生产流水线(57)摘要本发明提供一种发泡铝连续铸造生产流水线，其通过在热熔炉的两侧设置环形的第一铸造线与第二铸造线，使其上的第一铸造铝模与第二铸造铝模可以循环流动，并通过搅拌出料装置对第一铸造铝模与第二铸造铝模进行自动注液，可以进行发泡铝铝锭铸造，配合在热熔炉后端设置的转移输出装置将第一铸造铝模与第二铸造铝模铸造出的发泡铝铝锭推送到铝锭输出线上进行自动输出，解决了发泡铝铝锭全职的铸造的技术问题，实现了发泡铝铝锭铸造过程中的铝液熔融到发泡铝铸造直至发泡铝铝锭自动输出的全制动化流水线作业。CN107052311ACN107052311A权利要求书1/3页1.一种发泡铝连续铸造生产流水线，包括热熔炉(1)，其特征在于，还包括：第一铸造线(2)，所述第一铸造线(2)设置于所述热熔炉(1)的一侧，其为环形设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模(21)，该第一铸造铝模(21)用于承载铝液并铸造铝锭(7)；第二铸造线(3)，所述第二铸造线(3)相对于所述第一铸造线(2)设置于所述热熔炉(1)的另一侧，其为环形设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模(31)，该第二铸造铝模(31)用于承载铝液并铸造铝锭(7)；铝锭输出线(4)，所述铝锭输出线(4)设置于所述第一铸造线(2)与第二铸造线(3)之间，其位于所述热熔炉(1)的后侧，该铝锭输出线(4)用于输出所述第一铸造铝模(21)与第二铸造铝模(31)铸造出的发泡铝铝锭(7)；搅拌出料装置(5)，所述搅拌出料装置(5)设置于所述热熔炉(1)的出料端并与其连通，其用于对该热熔炉(1)输出的铝液进行搅拌，并将铝液输送至所述第一铸造铝模(21)与第二铸造铝模(31)内，该搅拌出料装置(5)包括安装架(51)以及安装于该安装架(51)上的搅拌组件(52)与出料组件(53)；转移输出装置(6)，所述转移输出装置(6)分别固定设置于所述第一铸造线(2)与铝锭输出线(4)之间以及所述第二铸造线(3)与铝锭输出线(4)之间，其包括第一推送组件(61)、第二推送组件(62)以及定量输出组件(63)。2.如权利要求1所述的一种发泡铝连续铸造生产流水线，其特征在于，所述第一铸造铝模(21)与所述第二铸造铝模(31)交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模(21)之间设置有一个所述第二铸造铝模(31)。3.如权利要求2所述的一种发泡铝连续铸造生产流水线，其特征在于，所述第一铸造线(2)还包括：第一输送架(22)，所述第一输送架(22)为环形设置，其位于所述热熔炉(1)的一侧；若干第一输送车(23)，所述第一输送车(23)均设置于所述第一输送架(22)上，其沿该第一输送架(22)移动，且其靠近所述热熔炉(1)的一侧与相对应的所述第一铸造铝模(21)铰接，该第一输送车(23)的底板上开设有第一方形口(231)，该第一方形口(231)位于所述第一铸造铝模(21)的正下方；第一齿条(24)，所述第一齿条(24)对称设置于所述第一输送车(23)的前后端，其均设置于该第一输送车(23)靠近所述热熔炉(1)的一侧，且其齿牙开口方向朝向所述热熔炉(1)；第二齿条(25)，所述第二齿条(25)均与所述第一齿条(24)一一对应设置，其位于该第一齿条(24)的一侧，且其与该第一齿条(24)平行设置，该第一齿条(24)的齿牙开口方向竖直朝上。4.如权利要求3所述的一种发泡铝连续铸造生产流水线，其特征在于，所述第二铸造线(3)还包括：第二输送架(32)，所述第二输送架(32)为环形设置，其相对于所述第一输送架(22)设置于所述热熔炉(1)的另一侧；若干第二输送车(33)，所述第二输送车(33)均设置于所述第二输送架(32)上，其沿该第二输送架(32)移动，且其靠近所述热熔炉(1)的一侧与相对应的所述第二铸造铝模(31)2CN107052311A权利要求书2/3页铰接，该第一输送车(33)的底板上开设有第二方形口(331)，该第二方形口(331)位于所述第二铸造铝模(31)的正下方；第三齿条(34)，所述