一种连续式发泡铝自动生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107096910A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710467132.9(22)申请日2017.06.19(71)申请人长兴嘉诚炉业有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县林城镇午山岗村长兴嘉诚炉业有限公司(72)发明人沈润良(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人韩燕燕连围(51)Int.Cl.B22D35/04(2006.01)B22D25/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种连续式发泡铝自动生产线(57)摘要本发明涉及一种连续式发泡铝自动生产线，包括旋转部分，旋转部分包括旋转机构，该旋转机构用于带动接料模具做旋转运动，接料模具的外侧边上设置有卡块；预处理部分，预处理部分设置在接料模具的转动轨迹上，该预处理部分包括喷涂机构以及翻转预热机构；浇注部分，浇注部分设置在接料模具的转动轨迹上，浇注部分包括浇注装置，该浇注装置用于向接料模具内浇注发泡铝；出料部分，出料部分设置在接料模具的转动轨迹上以及浇注装置的后端，该出料部分包括翻转装置a；本发明克服了发泡铝出料效率低，不具备连续式自动化出料以及不具备在运行过程中对接料模具进行自动化喷涂脱模剂的问题。CN107096910ACN107096910A权利要求书1/2页1.一种连续式发泡铝自动生产线，其特征在于：包括旋转部分(1)，所述旋转部分(1)包括旋转机构(11)，该旋转机构(11)用于带动若干接料模具(10)做旋转运动，所述接料模具(10)的外侧边上设置有卡块(20)；预处理部分(2)，所述预处理部分(2)设置在接料模具(10)的转动轨迹上，该预处理部分(2)包括用于对接料模具(10)内腔进行喷涂脱模剂的喷涂机构(21)以及设置在喷涂机构(21)后端的用于翻转接料模具(10)使其开口朝上并对其进行预热的翻转预热机构(22)；浇注部分(3)，所述浇注部分(3)设置在接料模具(10)的转动轨迹上，所述浇注部分(3)包括浇注装置(31)，该浇注装置(31)用于向转动至其下方的接料模具(10)内浇注发泡铝；出料部分(4)，所述出料部分(4)设置在接料模具(10)的转动轨迹上以及浇注装置(31)的后端，该出料部分(4)包括用于带动接料模具(10)翻转使接料模具(10)内的发泡铝掉落的翻转装置a(41)。2.根据权利要求1所述的一种连续式发泡铝自动生产线，其特征在于，所述旋转机构(11)包括转动装置(111)以及在转动装置(111)驱动下转动的支撑装置(112)。3.根据权利要求2所述的一种连续式发泡铝自动生产线，其特征在于，所述喷涂机构(21)包括喷液装置(211)以及在支撑装置(112)的转动作用下驱动喷液装置(211)内的脱模液喷出的动力装置(212)。4.根据权利要求1所述的一种连续式发泡铝自动生产线，其特征在于，所述翻转预热机构(22)包括预热腔(221)以及设置在预热腔(221)前端的翻转装置b(222)。5.根据权利要求3所述的一种连续式发泡铝自动生产线，其特征在于，所述转动装置(111)包括支撑座(1111)以及安装在支撑座(1111)上的电机a(1112)；所述支撑装置(112)包括固定设置在电机a(1112)的转动轴端部的安装座(1121)以及沿安装座(1121)圆周方向上阵列设置的若干旋转臂(1122)，所述接料模具(10)可转动设置在旋转臂(1122)的端部。6.根据权利要求5所述的一种连续式发泡铝自动生产线，其特征在于，所述喷液装置(211)包括储液箱(2111)、设置在储液箱(2111)上方的储液管(2112)以及设置在储液管(2112)一侧且喷口朝上的喷液头(2113)，所述储液箱(2111)与所述储液管(2112)底部之间通过吸管(2114)连通，所述储液管(2112)通过导管a(2115)与所述喷液头(2113)连通，所述吸管(2114)内设置有单向阀(2116)；所述动力装置(212)包括与所述储液管(2112)内壁配合滑动的活塞(2121)、设置在活塞(2121)的塞杆端部的斜块(2122)以及设置在储液管(2112)两侧的弹性伸缩件(2123)，所述斜块(2122)的两侧设置有支撑板a(2124)，与之对应的在所述储液管(2112)的两侧设置有支撑板b(2125)，所述弹性伸缩件(2123)的一端固定在支撑板a(2124)上，另一端固定在支撑板b(2125)上，所述旋转臂(1122)的下表面上设置有与所述斜块(2122)位置对应的压块(1123)。7.根据权利要求4所述的一种连续式发泡铝自动生产线，其特征在于，所述翻转装置a(41)和翻转装置b(222)均包括电机b(411)以及