一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107142391A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710526578.4(22)申请日2017.06.30(71)申请人长兴嘉诚炉业有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县林城镇午山岗村长兴嘉诚炉业有限公司(72)发明人沈润良(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人韩燕燕连围(51)Int.Cl.C22C1/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统(57)摘要本发明涉及一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，包括保温仓、氮气供给站以及预热室，还包括以线性传输方式进行设置于其上方的模具组和用于控制保温仓氮气供给站输出的承接组件的传输的传输机构、用于进行铝液二次发泡的发泡机构以及用于控制各工序有序运行的控制机构；铝液的二次发泡过程中采用提高气体于铝液中的停留时间，提高发泡率的同时，降低氮气损耗，缩短发泡周期，从而提高生产效率；传输机构在运转过程中，采用根据传输机构的移动位移控制各个工序的有序运行，形成发泡铝锭的自动生产过程，本发明具有结构简单、发泡率高、发泡均匀质量可控生产高效和节能环保的优点。CN107142391ACN107142391A权利要求书1/2页1.一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，包括保温仓(1)、氮气供给站(2)以及预热室(3)，其特征在于，还包括：传输机构(4)，所述传输机构(4)以线性传输方式进行设置于其上方的模具组(41)和用于控制保温仓(1)和氮气供给站(2)输出的承接组件(42)的传输；二次发泡机构(5)，包括：发泡仓(51)，所述发泡仓(51)分别与保温仓(1)和氮气供给站(2)相连通；气体缓流组件(52)，所述气体缓流组件(52)设置于所述发泡仓(51)内部且与所述氮气供给站(2)相连通；该气体缓流组件(52)包括：导气管(521)，所述导气管(521)沿竖直方向悬设于所述发泡仓(51)的顶部，其内部为中空设置；缓流板(522)，所述缓流板(522)为弧面设置，且分别上下相错对称设置于所述导气管(521)上；疏导板(523)，所述疏导板(523)为螺旋结构固定设置于导气管(521)上且位于所述缓流板(522)的上方；气体导向组件(53)，所述气体导向组件(53)固定设置于所述发泡仓(51)的内部且位于所述导气管(521)的正下方；控制机构(6)，包括连接所述保温仓(1)与所述发泡仓(51)的铝液导入组件(61)、连接氮气供给站(2)与发泡仓(51)的气体导入组件(62)以及与所述发泡仓(51)内部相连通的铝液浇铸组件(63)。2.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述缓流板(522)与疏导板(523)平行设置且与所述发泡仓(51)的内壁相适配。3.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述缓流板(522)与所述导气管(521)以弹性连杆(524)相连接，且所述缓流板(522)为水平设置，其下方形成气体缓存腔(525)。4.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述气体导向组件(53)为碗状结构，其包括：第一导向面(531)，所述第一导向面(531)为开口朝上的碗状结构，其上开设有铝液通道(5311)；第二导向面(532)，所述第二导向面(532)为开口向下的半球形结构，其顶端开设有与所述铝液浇铸组件(63)相连通的铝液出口(5321)，所述第一导向面(531)与所述第二导向面(532)圆弧过渡连接。5.根据权利要求3所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述铝液出口(5321)与所述导气管(521)相对应设置，且导气管(521)的直径D与铝液出口(5321)的之间d之间关系为：D＞d。6.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述传输机构(4)设置于所述二次发泡机构(5)的一侧且位于所述铝液浇铸组件(63)的下方。7.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述预热室(3)位置于所述传输机构(4)的进料端，模具组(41)穿过该预热室(3)进行预热传输。2CN107142391A权利要求书2/2页8.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述模具组(41)由多个模具(411)首尾相接组成，该模具(411)上设置有与所述铝液浇铸组件(63)相适配的浇铸传动齿条(4111)。9.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述承接组件(42)上分别设