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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107056016A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710375991.5(22)申请日2017.05.24(71)申请人中国建筑材料科学研究总院地址100024北京市朝阳区管庄东里1号(72)发明人王琪赵慧峰祖成奎刘永华赵华曹亚帅(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人王伟锋刘铁生(51)Int.Cl.C03B5/02(2006.01)C03C3/32(2006.01)C03B5/185(2006.01)C03B19/00(2006.01)C03B25/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称硫系玻璃及其制备方法和装置(57)摘要本发明提供了一种硫系玻璃及其制备方法和制备装置,其中,装置包括,熔化模块、升降模块、均化模块、冷却模块、传送模块和坩埚,其中,所述的熔化模块包括炉盖、炉体、中频感应线圈和感应发热体,所述的炉盖和炉体构成熔化腔体,所述的熔化腔体底部开口,所述的中频感应线圈位于所述的熔化腔体内所述的升降模块用于带动所述的坩埚做第一运动;所述的均化模块包括保温炉和温度控制系统。本发明有效解决了硫系玻璃现有技术熔炼效率低、组成性能一致性控制难度大等问题,可很好地实现高质量硫系玻璃的高效熔炼和批量制备,进一步提高红外玻璃的实用化水平。CN107056016ACN107056016A权利要求书1/2页1.一种硫系玻璃的制备装置,其特征在于:包括,熔化模块、升降模块、均化模块、冷却模块、传送模块和坩埚,其中,所述的熔化模块包括炉盖、炉体、中频感应线圈和感应发热体,所述的炉盖和炉体构成熔化腔体,所述的熔化腔体底部开口,所述的中频感应线圈位于所述的熔化腔体内,所述的中频感应线圈使所述的感应发热体升温;所述的升降模块包括升降杆和升降控制系统,所述的升降模块用于带动所述的坩埚做第一运动;所述的均化模块包括保温炉和温度控制系统;所述的传送模块包括传送带和速度控制系统,所述的传送模块用于带动所述的坩埚做第二运动。2.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述的中频感应线圈由铜质空心金属管缠绕而成,线圈内通有冷却循环水。3.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述的感应发热体的材质为金属;所述的感应发热体的结构为中空的圆筒结构,所述的感应发热体的底部有开口。4.根据权利要求3所述的一种硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述的感应发热体的材质为铂金、金或不锈钢。5.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述的坩埚的材质为脱羟石英玻璃。6.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述的制备装置还包括机械卡钳,所述的机械卡钳用于移动所述的坩埚。7.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述的传送模块还包括保温层,所述的保温层铺设于所述的传送带上。8.一种硫系玻璃的制备方法,其特征在于:根据权利要求1-7任一项所述的一种硫系玻璃的制备装置,所述的制备方法包括,配料提纯:称量硫系玻璃原料,并加入除氧剂,得混合物料,将所述的混合物料装入第一坩埚中,其中,所述的原料的质量百分含量大于或等于99.999%,所述的原料的粒径为2-5mm,将装入混合物料后的第一坩埚抽真空,至第一坩埚内的真空度小于或等于10-3Pa,将所述的第一坩埚进行烘烤,以进行原料的纯化,纯化后,将第一坩埚进行真空熔封;熔化:将真空熔封后的第一坩埚放置在所述的升降杆上部,所述的升降模块将所述的第一坩埚送至感应发热体的空腔内,所述的中频感应线圈加热所述的感应发热体,所述的感应发热体将热量传导至第一坩埚,至第一坩埚内的原料的温度为800-950℃,加热时间为2-5h;均化:熔化完成后,所述的升降模块将所述的第一坩埚转移至均化模块,所述的传送模块带动所述的第一坩埚在均化模块内移动,并完成均化;冷却:均化后,传送模块将第一坩埚转移至冷却模块,进行冷却,至第一坩埚内的玻璃凝固成型,退火,得到硫系玻璃。9.根据权利要求8所述的一种硫系玻璃的制备方法,其特征在于:所述的第一坩埚熔化完成,将所述的第一坩埚转移至均化模块后,将第二坩埚送至感2CN107056016A权利要求书2/2页应发热体的空腔内进行熔化,并将所述的第一坩埚与所述的第二坩埚一同退火,所述的第二坩埚的混合物料,以及抽真空和真空封熔过程与第一坩埚相同。10.根据权利要求8所述的一种硫系玻璃的制备方法,其特征在于:所述均化的均化温度为400-600℃,均化时间为30-60分钟;所述冷却的冷却温度为280-350℃,冷却时间为2-5分钟。11.一种硫系玻璃,其特征在于:所述的硫系玻璃由权利要求8