预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111348817A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010164743.8(22)申请日2020.03.11(71)申请人中国科学院上海光学精密机械研究所地址201800上海市嘉定区清河路390号(72)发明人杨志勇任和张龙(74)专利代理机构上海恒慧知识产权代理事务所(特殊普通合伙)31317代理人张宁展(51)Int.Cl.C03B5/00(2006.01)C03B5/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称超大口径硫系玻璃的制备装置及制备方法(57)摘要本发明公开了一种超大口径硫系玻璃的制备装置及制备方法,装置包括加热炉、摇摆动力系统、炉体摆动系统、炉体支架、旋转系统。加热炉上设有炉盖、两个炉体转轴槽、炉体连杆接口;摇摆动力系统包括摇摆电机、摇臂、连杆;炉体摆动系统包括两套相同的分部件,每套分部件包括炉体转轴、摇摆轴承、轴承夹具;炉体支架底部为基座,其上设有电机支架和两个转轴支架;旋转系统包括转盘、旋转轴承、旋转电机、底座。加热炉通过炉体摆动系统固定于炉体支架上;摇摆动力系统一端固定于炉体支架上,另一端与加热炉相连;炉体支架固定在旋转系统的转盘上。本发明可制备直径≥150mm的硫系玻璃,制备的玻璃在8~12μm波段透光性能优良、光学均匀性好,内部条纹少。CN111348817ACN111348817A权利要求书1/2页1.一种超大口径硫系玻璃的制备装置,包括加热炉(1)、摇摆动力系统(2)、炉体摆动系统(3)、炉体支架(4)、旋转系统(5),其特征在于:所述的加热炉(1)上设有炉盖(1.1)、两个炉体转轴槽(1.2)、炉体连杆接口(1.3);所述的摇摆动力系统(2)包括摇摆电机(2.1)、摇臂(2.2)、连杆(2.3);所述的炉体摆动系统(3)包括两套相同的分部件,每套分部件包括炉体转轴(3.1)、摇摆轴承(3.2)、轴承夹具(3.3);所述的炉体支架(4)底部为基座(4.1),其上设有电机支架(4.2)和两个转轴支架(4.3);所述的旋转系统(5)包括转盘(5.1)、旋转轴承(5.2)、旋转电机(5.3)、底座(5.4);所述的加热炉(1)通过炉体摆动系统(3)固定于炉体支架(4)上;所述的摇摆动力系统(2)一端固定于炉体支架(4)上,另一端与加热炉(1)相连;所述的炉体支架(4)固定在旋转系统(5)的转盘(5.1)上。2.根据权利要求1所述一种超大口径硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述的摇臂(2.2)一端为摇臂电机接口(2.2.1),另一端为摇臂连杆接口(2.2.2);所述的连杆(2.3)一端为连杆摇臂转轴(2.3.1),另一端为连杆炉体转轴(2.3.2)。3.根据权利要求2所述一种超大口径硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述的摇臂电机接口(2.2.1)与摇摆电机(2.1)连接;所述的摇臂连杆接口(2.2.2)与连杆摇臂转轴(2.3.1)连接;所述的连杆炉体转轴(2.3.2)与炉体连杆接口(1.3)连接。4.根据权利要求1所述一种超大口径硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述的炉体转轴(3.1)一端固定于炉体转轴槽(1.2)内,另一端与摇摆轴承(3.2)连接,摇摆轴承(3.2)固定于轴承夹具(3.3)内,轴承夹具(3.3)固定在转轴支架(4.3)上。5.根据权利要求1所述一种超大口径硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述的摇摆电机(2.1)固定于电机支架(4.2)上。6.根据权利要求1所述一种超大口径硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述的摇摆动力系统(2)可带动加热炉(1)做往复摇摆运动,摆动时与竖直方向的最大夹角≥45°。7.根据权利要求1所述一种超大口径硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述的旋转系统(5)可带动炉体支架(4)做周期性顺时/逆时旋转运动。8.根据权利要求1所述一种超大口径硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述的旋转轴承(5.2)位于转盘(5.1)和底座(5.4)之间,旋转电机(5.3)固定于底座(5.4)上,旋转电机(5.3)与转盘(5.1)通过旋转轴承(5.2)连接。9.根据权利要求1所述一种超大口径硫系玻璃的制备装置,其特征在于:所述旋转电机(5.3)为伺服电机。10.一种超大口径硫系玻璃的制备方法,其特征在于,使用如权利要求1所述的制备装置,包括如下步骤:1)选用纯度≥99.999%的原料配制玻璃混合料,将玻璃混合料装入口径≥150mm的石英安瓿中;2)将由步骤1)所得盛有玻璃混合料的石英安瓿抽真空,待安瓿内真空度≤10-3Pa时,用氢氧焰封接安瓿;3)将由步骤2)所得封接好的装有玻璃混合料的石英安瓿包裹石英棉,打开加热炉(1)2CN111348817A权利要求书2