一种利用钠化提钒尾渣和转炉钒渣提钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112301234A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011186985.3(22)申请日2020.10.29(71)申请人攀枝花市锦利钒钛有限公司地址617009四川省攀枝花市东区银江工业园区申请人德昌湧鑫钒业有限公司德昌久源钒钛特种合金有限公司(72)发明人刘元平刘元洪(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人严政(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种利用钠化提钒尾渣和转炉钒渣提钒的方法(57)摘要本发明涉及化工技术领域，公开了一种利用钠化提钒尾渣和转炉钒渣提钒的方法，该方法包括：(1)将含水量为3‑20重量％的钠化提钒尾渣烘干至含水量小于1重量％，然后将烘干后的钠化提钒尾渣磨细至粒度小于0.125mm；(2)向步骤(1)得到的磨细后的钠化提钒尾渣中加入转炉钒渣精粉和活化剂，进行机械活化，得到混合料；(3)将步骤(2)得到的混合料进行焙烧，得到熟料，将熟料进行破碎，然后进行浸出，得到酸性钒液；其中，在步骤(1)中，所述烘干的温度为100‑500℃，所述烘干的时间为40‑180min。本发明对钠化提钒尾渣进行预处理，能够高效提钒，工艺简单易用、适应范围广、成本低，具有很好的社会经济效益。CN112301234ACN112301234A权利要求书1/1页1.一种利用钠化提钒尾渣和转炉钒渣提钒的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将含水量为3-20重量％的钠化提钒尾渣烘干至含水量小于1重量％，然后将烘干后的钠化提钒尾渣磨细至粒度小于0.125mm；(2)向步骤(1)得到的磨细后的钠化提钒尾渣中加入转炉钒渣精粉和活化剂，进行机械活化，得到混合料；(3)将步骤(2)得到的混合料进行焙烧，得到熟料，将熟料进行破碎，然后进行浸出，得到酸性钒液；其中，在步骤(1)中，所述烘干的温度为100-500℃，所述烘干的时间为40-180min。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钠化提钒尾渣中五氧化二钒的含量为1-4重量％，所述钠化提钒尾渣中氧化钠的含量为1-10重量％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述转炉钒渣精粉的粒度小于0.125mm。4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述钠化提钒尾渣与转炉钒渣精粉的质量比为(1/10-10)：1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述活化剂中含有50-90重量％的硫酸钙，其余为硫酸锰、碳酸锰、氧化钙和硫酸镁中的至少一种。6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述活化剂的重量占混合料总重量的1-8％。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述机械活化的转速为300-800r/min，所述机械活化的时间为5-60min。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述焙烧的温度为820-1050℃，所述焙烧的时间为30-180min。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，控制熟料破碎后的粒度小于0.125mm。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述浸出的具体操作为：向熟料中加入水，然后调节pH值至0.8-1.8，在搅拌的条件下进行浸出；其中，所述水与熟料的液固比为0.5-5mL/g，所述浸出的时间为40-180min，所述浸出的温度为25-60℃。2CN112301234A说明书1/7页一种利用钠化提钒尾渣和转炉钒渣提钒的方法技术领域[0001]本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种利用钠化提钒尾渣和转炉钒渣提钒的方法。背景技术[0002]转炉钒渣经过钠化焙烧、水浸提钒后产生的尾渣被称为钠化提钒尾渣。我国氧化钒产量全球第一，因此产生的钠化提钒尾渣量十分庞大。大型国企受工艺、设备的限制，钠化提钒尾渣中仍然有1-4重量％的五氧化二钒，仍然拥有较高利用价值。国内部分民企或私企为了提取钠化提钒尾渣中的氧化钒，采用多次焙烧、加入氯化钠等方式，不仅能耗、物耗以及管理的成本大幅度提高，而且对环境存在较高污染。[0003]此外，对钠化提钒尾渣的资源综合利用引起了多方的重视，许多大量研究机构对此开展研究，主要集中在：提钒尾渣回收钒、提取其他有价金属和开发陶瓷材料等。但均没有成套完整的环保、效益高且能大量消耗提钒尾渣的工艺应用于工业生产。以某钢厂钠化提钒尾渣为原料，采用碱浸法及焙烧还原磁选法脱除提钒尾渣中的钠，从而降低尾渣中的钠含量，使提钒尾渣能够在不影响高炉碱度的