

利用含钒钢渣和提钒尾渣在电炉中生产低钒铁的方法.pdf
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利用含钒钢渣和提钒尾渣在电炉中生产低钒铁的方法.pdf
本发明提供利用含钒钢渣和提钒尾渣在电炉中生产低钒铁的方法,涉及冶金渣的应用技术领域。该基于含钒钢渣和提钒尾渣在电炉中生产低钒铁的方法,包括以下步骤:S1:添加原料:将6~7吨含钒钢渣和5~6吨提钒尾渣加入电炉,S2:高温冶炼:向电炉内部添加2~2.5吨硅石、1~1.5吨硅渣和1吨普通石灰,然后高温冶炼,S3:去除熔渣:完成所述S2步骤后,去除熔渣,得到低钒铁液体,S4:熔渣处理:完成S3步骤后,将熔渣进行水淬,然后冷却成副产品,S5:浇筑成品:完成S3步骤后,将低矾铁液体就那些浇筑脱模,形成成品。通过电炉
一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法.pdf
本发明提供一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法,包括以下步骤:步骤S1、将含钒钢渣、提钒尾渣、碳质还原剂和硅石混合均匀,得到混合料;步骤S2、向预热后的电弧炉内分批次添加混合料,进行还原电弧熔炼,在还原电弧熔炼完成后,向电弧炉内添加占含钒钢渣质量5%~10%的还原脱磷剂,进行脱磷反应;步骤S3、脱磷反应结束后,从电弧炉的出铁口排出含钒铁水,含钒铁水冷却后获得富钒生铁。能够冶炼出磷含量较低的富钒生铁。
一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法.pdf
一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法,属于冶金渣的应用技术领域,该方法以含钒钢渣和提钒尾渣为原料,加入适量的油页岩渣溶剂,在矮炉身矿热炉中埋弧冶炼,采用低级的碳质还原剂,其中粒度小于20mm的用作还原剂,粒度为20~80mm的用于在电弧燃烧区形成“残碳层”,根据电炉容量定时放铁排渣,分离炉渣和铁水,铁水冷却后即为富钒生铁;其中,所述高钙含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后所剩的渣,提钒尾渣是用化学法通过焙烧、浸出、沉淀等步骤从含钒钢渣中制取V2O5后产生的渣。本发明可将含钒钢渣和提钒尾渣中90%的钒富集在生
从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法.pdf
本发明涉及从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法。本发明从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法包括如下步骤:a、物料混合:将提钒尾渣、还原剂、氧化钙、粘结剂按下述重量配比混匀:提钒尾渣∶还原剂∶氧化钙∶粘结剂=100∶12~25∶15~25∶2~4;b、造球:a步骤混匀后的物料造球得到生球团;c、初步还原:生球团于1000℃~1200℃下还原,得到金属化球团;d、熔炼及深还原:金属化球团于1450℃~1600℃下熔炼分离和深
提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法.pdf
本发明公开了一种提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法,该方法的工艺步骤为:(1)物料混合:将提钒尾渣、还原剂、添加剂、粘结剂按如下重量比混匀,提钒尾渣:还原剂:添加剂:粘结剂=100:15~40:3~7:2~4;所述的添加剂为氧化铁、石灰、碳酸钠、萤石中的至少一种;(2)造球:将上述混匀的物料造球得到生球团;(3)还原:将生球团于1000~1400℃下一步还原,得到高温金属化球团;(4)分离:高温金属化球团经冷却、粉磨、磁选,得到钒铬海绵铁和含钛炉渣。本方法采用添加剂作为催化剂或成核剂,可改善还原条件,降低反