一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107058672A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710357437.4(22)申请日2017.05.19(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人薛志高志滨于亮涛胡增跃(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳李彪(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法(57)摘要本发明公开了一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法，所述方法包括以下步骤：1)冶炼炉次开始装料前，根据所冶炼钢种的终点磷含量要求以及铁水成分，确定转炉留渣量，并计算石灰加入总量；2)根据石灰加入量确定双渣前期石灰、矿石加入量；3)开吹后，操作人员根据音频化渣监控到的炉内渣化情况，结合炉口镜头监控到的情况来确定双渣提枪时机；4)提枪后，对炉内吹扫氮气，进行刹铁作业；5)倒渣完毕再次开吹，加入剩余50％的石灰、矿石，造二次渣去磷；6)转炉吹炼至终点提枪，倒炉倒渣。本发明采用双渣控制方法进行操作，转炉终点磷含量基本达到目标要求，转炉补吹去磷现象明显减少，炉体状况明显改善。CN107058672ACN107058672A权利要求书1/1页1.一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法，所述方法包括以下步骤：1)冶炼炉次开始装料前，根据所冶炼钢种的终点磷含量要求以及铁水成分，确定转炉留渣量，并计算石灰加入总量：采用铁水硅含量与终点磷含量要求相结合的方法确定转炉留渣量：以铁水硅0.40％为界，铁水硅0.40％时留渣量为5-7吨，铁水硅高于0.40％，留渣量减少1-2吨，铁水硅低于0.40％，留渣量增加1-2吨；石灰加入总量根据终点磷要求、铁水成分和碱度R确定，保证足够碱度去磷；石灰加入总量计算公式为：2.14*si％/cao％有效*R*1000；其中，si％为铁水硅含量；cao％有效为石灰中有效氧化钙的百分含量；R为碱度；2)根据石灰加入量确定双渣前期石灰、矿石加入量：双渣前期石灰加入量按照计算出的石灰加入总量50％加入，矿石按矿石总量60％加入；3)开吹后，操作人员根据音频化渣监控到的炉内渣化情况，结合炉口镜头监控到的情况来确定双渣提枪时机：开始枪位采用1.6米吹炼，前期枪位采用“低-高-高”控制，吹炼2分钟提高到1.7米，3分钟到1.8米，直至提枪倒渣；4)提枪后，对炉内吹扫氮气，进行刹铁作业，刹铁时氧枪枪位控制在3-5m，氮气吹扫时间控制在20-40秒，刹铁结束倒出一次渣；5)倒渣完毕再次开吹，加入剩余50％的石灰、矿石，造二次渣去磷；二次开吹后，将剩余矿石量以小批量多批次不断加入，直到加完，保证炉渣中具有充足的氧化铁，确保过程低温去磷；在吹炼后期碳含量为0.30％时用副枪进行测温取样，保证温度不高于1570℃；6)转炉吹炼至终点提枪，倒炉倒渣，在副枪进行第一次测量结束以后补加300-500kg石灰提高终点碱度，减少出钢过程回磷。2.根据权利要求1所述的采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述低-高-高具体为1.6米-1.7米-1.8米。2CN107058672A说明书1/3页一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法。背景技术[0002]目前各大钢厂转炉使用低硅铁水冶炼低磷钢时，均采用单渣方法，利用增加石灰加入量，提高终点碱度，降低出钢温度等手段来保证过程去磷效率，使终点磷含量达到要求。此方法石灰加入量不够合理，过程温度控制不稳定，会出现过程炉渣化渣困难、去磷效果不理想、转炉终点钢水磷含量偏高、粘枪等现象，使转炉终控制点不够稳定，不能满足低磷钢连续生产要求。同时，补吹次数增加会严重侵蚀转炉炉衬，降低转炉寿命，影响转炉各项经济技术指标。所以，有必要采取一种更合理的冶炼方法，保证转炉终点磷含量达标，满足生产需求。针对低硅铁水，采用留渣双渣的方法进行冶炼，保证了冶炼过程的化渣效果，对于提升吹炼前期脱磷率、减轻冶炼过程的返干、实现有效的终点命中具有较好的效果。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法，该方法可以满足低磷钢对转炉终点钢水磷含量要求，稳定转炉操作，提高终点命中率。[0004]为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：[0005]一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法，所述方法包括以下步骤：[0006]1)冶炼炉次开始装料前，根据所冶炼钢种的终点磷含量要求以及铁水成分，确定转炉留渣量，并计算石灰加入总量：[0007]采用铁水硅含量与