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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110117689A(43)申请公布日2019.08.13(21)申请号201910502118.7(22)申请日2019.06.11(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人李晶戴雨翔闫威宋沈杨肖龙鑫(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法(57)摘要本发明提供了一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法,涉及钢铁冶炼技术领域,能够有效提高高硅铁水双渣法冶炼的稳定顺行,减少喷溅现象的发生,并且提高脱硅炉的脱磷率,降低了渣料消耗,降低生产成本;该方法采用留渣双渣法进行冶炼;在冶炼的前期通过合理的控制废钢比和辅料加入,并利用硅的氧化反应放出的热量使炉内温度平稳上升,减少喷溅;其中,一次倒炉的时机通过吹氧量来控制;在二次下枪后,通过控制氧枪和辅料加入,以及控制终点成分和温度,达到低磷钢的磷含量要求。本发明提供的技术方案适用于低磷钢冶炼的过程中。CN110117689ACN110117689A权利要求书1/2页1.一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法,其特征在于,采用留渣双渣法进行冶炼;在冶炼的前期,通过调整废钢比和辅料加入来控制炉内热量,并与硅的氧化反应放出的热量相配合,使炉内温度平稳上升,减少喷溅;在二次下枪后,通过控制氧枪枪位和辅料加入,来控制终点成分和钢液温度,使之达到低磷钢的磷含量要求。2.根据权利要求1所述的基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法,其特征在于,采用留渣双渣法进行冶炼的铁水中各元素质量占比要求为:0.8%≤[Si]≤1.50%、[P]≤0.180%。3.根据权利要求1所述的基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法,其特征在于,在冶炼的前期的工艺要求为以下中的一项或多项:11)、辅料加入:造渣料加入方式采用预加底灰的方式;预加的底灰包括石灰和白云石;并根据火焰情况加入含铁冷却剂,保证前期炉渣中的FeO的质量占比控制在10~15%之间;12)、前期倒炉温度在1300~1400℃之间;13)、过程枪位控制的要求:转炉冶炼前期采用第一枪位,吹氧2~5min后降低枪位至第二枪位,直至提枪倒炉;14)、供氧量控制:供氧量根据实际铁水条件进行调整,铁水中Si的质量占比为0.8~31.5%时,一次倒炉供氧量为1600~1800NmO2;15)、底吹强度控制:采用氮气底吹,且底吹强度为0.15-0.20m3/(min·t);16)、前期炉渣碱度控制在1.0~1.5之间;17)、前期倒炉温度控制在1300~1400℃之间,且熔池中残余硅含量控制在0.05~0.30%之间。4.根据权利要求1-3任一所述的基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法,其特征在于,二次下枪后冶炼工艺的要求为以下一项或多项:21)、二次下枪后,分批次加入15~20kg/t的石灰以及10~15kg/t的白云石,继续进行转炉冶炼;22)、二次下枪后的2~4min内,枪位保持在第三枪位,而后降低至第四枪位进行冶炼,终点出钢前2~3min时提高枪位至第五枪位,终点出钢前0.5~1.0min降低枪位至第六枪位,直至摇炉出钢;23)、底吹强度控制:二次下枪后的2~4min分钟内,采用氮气进行底吹,底吹强度为0.10~0.15m3/(min·t);距离终点2.5~3.5min时改为氩气底吹,氩气底吹强度为0.10~0.15m3/(min·t);24)、炉渣碱度控制在3.0~3.5之间;25)、渣中FeO的质量占比控制在15~20%之间;26)、终点温度控制在1630℃以内;终点碳的质量占比控制在0.05~0.08%之间,磷的质量占比控制在0.012%以内。5.根据权利要求1所述的基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法,其特征在于,采用留渣双渣法进行冶炼时,溅渣护炉枪位控制的具体要求为:采用低枪位830~850mm稠化炉渣,50~70s后枪位升至1010~1030mm并保持2~3min,而后枪位降低至780~820mm并保2CN110117689A权利要求书2/2页持30s~60s,然后提高枪位至1010~1030mm,直到溅干。6.根据权利要求3所述的基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法,其特征在于,所述11)中预加底灰的具体方式为:兑铁水前加入3~5kg/t石灰和3~5kg/t白云石;吹氧开始后2~4分钟内,石灰加入量为15.0~20.0kg/t,白云石加入量为5.0~10.0kg/t。7.根据权利要求3所述的基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低