一种降低转炉炉底高度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111154939A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010084584.0(22)申请日2020.02.10(71)申请人莱芜钢铁集团银山型钢有限公司地址271100山东省济南市钢城区双泉路(72)发明人刘忠建宁伟高志滨卢波赵立峰公斌张丽(74)专利代理机构济南竹森知识产权代理事务所(普通合伙)37270代理人吕利敏(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种降低转炉炉底高度的方法(57)摘要本发明提供一种降低转炉炉底高度的方法，包括如下步骤：(1)将转炉钢水终点碳控制在0.06％以下，终点炉渣TFe控制在15％以上；(2)出钢完毕后，倒出部分炉渣；(3)将氧枪枪位降至氧枪枪头距炉底2100～2300mm之间恒定不变后开氧，氧压控制在0.90～0.96MPa之间，开氧时间控制在50～60s；(4)关氧，提枪；确认氧枪无漏水后将炉渣从炉口倒出。本方法操作简便，对炉底处理效率高，且效果明显；对转炉炉衬熔池、炉帽等部位损害小；炉底上涨后使用本方法能够及时将炉底降至正常范围内，不仅使转炉过程冶炼得以稳定顺行；且为转炉底吹效果提供了保障。CN111154939ACN111154939A权利要求书1/1页1.一种降低转炉炉底高度的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将转炉钢水终点碳控制在0.06％以下，终点炉渣TFe控制在15％以上；(2)出钢完毕后，倒出部分炉渣；(3)将氧枪枪位降至氧枪枪头距炉底2100～2300mm之间恒定不变后开氧，氧压控制在0.90～0.96MPa之间，开氧时间控制在50～60s；(4)关氧，提枪；确认氧枪无漏水后将炉渣从炉口倒出。2.根据权利要求1所述的降低转炉炉底高度的方法，其特征在于，步骤(2)中倒出炉渣的量根据炉内留渣量确定，所述炉内留渣量为35-40kg/t。3.根据权利要求1所述的降低转炉炉底高度的方法，其特征在于，步骤(3)中所述氧压控制在0.92～0.95MPa之间。4.根据权利要求1所述的降低转炉炉底高度的方法，其特征在于，步骤(1)中转炉钢水终点碳控制在0.049～0.059％。5.根据权利要求1所述的降低转炉炉底高度的方法，其特征在于，步骤(1)中终点炉渣TFe控制在15.16～18.22％。6.根据权利要求1～5任一项所述的降低转炉炉底高度的方法，其特征在于，步骤(1)中转炉钢水终点碳为0.056％；终点炉渣TFe为15.63％。7.根据权利要求2所述的降低转炉炉底高度的方法，其特征在于，步骤(2)中所述炉内留渣量为36.83kg/t。8.根据权利要求3所述的降低转炉炉底高度的方法，其特征在于，步骤(3)中所述氧枪枪头距炉底2120mm，氧压控制在0.94Mpa，开氧时间控制在52s。2CN111154939A说明书1/3页一种降低转炉炉底高度的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金行业中转炉炼钢技术领域，具体涉及一种降低转炉炉底高度的方法。背景技术[0002]在炼钢生产的实际情况中发现，转炉炼钢生产中大多数钢厂都普遍存在着转炉炉底上涨的问题，各个钢厂采用各种办法控制炉底上涨，但无法避免。在转炉炉底上涨后，若无法得到及时控制和消除，不仅影响整个冶炼过程，还可能引发各种不安全事故。[0003]炉底上涨后主要会引起的问题：(1)炉容比变小，过程喷溅严重，不利于钢铁料消耗；(2)易引发粘枪、粘烟道等不安全因素；(3)使底吹效果变差，不利于终点控制等。为此，炉底上涨后需要及时处理，但在处理过程中因处理不当易引起转炉熔池损害。[0004]中国专利文献201210491140.4公开一种降低转炉炉底厚度的方法根据转炉炉底的渣层厚度，在转炉出钢过程中预留能够将所述渣层完全反应掉的钢水；向转炉中滑动吹氧进行吹炼；对转炉中的熔池进行冷却降温，最后倒掉炉渣。该方法采用炉内预留钢水处理，存在以下缺陷：一是钢水预留量难以把握；二是在处理过程中氧枪枪头易造成粘钢现象，粘钢后使氧枪枪头漏水的安全风险加大；三是处理不当易侵蚀熔池。[0005]中国专利文献CN201210087437.4公开的一种转炉留渣化炉底的方法，控制转炉终点碳含量在0.03％以下进行化炉底，但是将终点碳控制在这个范围内一是对钢水质量会造成一定的影响，二是会对熔池以下部位造成一定的侵蚀。发明内容[0006]针对现有技术存在的处理效率低，处理过程中易损害转炉熔池，本发明提供了一种降低转炉炉底高度的方法，处理时间短，效率高，且对转炉熔池损害小。[0007]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0008]一种降低转炉炉底高度的方法，包括步骤如下：[0009](1)将转炉钢水终点碳控制在0