控制气阀钢夹杂物的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107090537A(43)申请公布日2017.08.25(21)申请号201710260452.7C21C7/076(2006.01)(22)申请日2017.04.20(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人张敏曾建华严波杨星地吴国荣戴珍永何盛王建谢鑫马晓涛(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人林天福(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称控制气阀钢夹杂物的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种能有效的降低不锈钢钢水中的杂质，进而降低成品不锈钢坯料中的夹杂物的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法。所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中的调渣剂调渣，在精炼炉内的改质剂调渣，以及精炼结束后在吹氩环境下的钙处理几个步骤。CN107090537ACN107090537A权利要求书1/1页1.一种控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中的调渣剂调渣，在精炼炉内的改质剂调渣，以及精炼结束后在吹氩环境下的钙处理几个步骤。2.根据权利要求1所述的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：在AOD冶炼炉中进行调渣剂调渣时，渣料的加入是按下述步骤控制的，AOD兑钢水前在炉底加入石灰4～8kg/t钢；当AOD吹炼过程中炉内温度≥1600℃时，加入石灰10～20kg/t钢，调渣剂2.0-6.0kg/t钢；当炉内温度≥1620℃时，加入石灰10～20kg/t钢，调渣剂2.0-6.0kg/t钢；脱氧结束，根据钢包渣碱度，适量补加石灰及调渣剂，将AOD终渣碱度控制在1.8～2.4。3.根据权利要求2所述的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：在AOD冶炼炉中进行调渣剂调渣时，脱氧是按下述步骤控制的，AOD吹炼终点，根据钢水氧活度加入硅钙合金或硅钙钡合金进行脱氧；出钢后下渣量按钢包渣的厚度为50～80mm控制。4.根据权利要求2所述的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：所述调渣剂的主要成分为，SiO2：50％～80％、CaO：10～30％、Al2O3：0～10％，P＜0.10％，S＜0.10％。5.根据权利要求1所述的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：在精炼炉内的改质剂调渣，是按下述步骤进行的，钢水到达处理位后，加入改质剂2～5kg/t钢；钢水加热处理10min左右，加入第二批改质剂，加入量按0.5～2kg/t钢；钢水加热处理20min左右，加入第三批改质剂，加入量按0.5～2kg/t钢；钢包底吹氩气流量控制在100～200NL/min，加热过程防止钢水裸露；钢包渣改质后，渣中CaO/Al2O3控制在1.2～1.9之间，终渣碱度控制在2.0～3.0。6.根据权利要求5所述的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：所述改质剂的成分为，CaO：2％～10％，SiO2：5～15％，Al2O3：15％～30％，S≤0.5％，Al：45～60％，水分≤0.5％。7.根据权利要求5所述的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：精炼结束后在吹氩环境下的钙处理是按下述步骤进行的，LF加热结束向钢水中喂入钙铝实心线，按纯钙计算的喂入量为0.7～2.0kg/t钢，喂线速度为2.0～3.0m/s，保证钢水中的Ca/Al比值在0.12～0.14％；喂线结束后对钢水进行吹氩弱搅拌，氩气流量控制在30～100NL/min，吹氩标准为钢渣吹开直径在100～200mm，吹氩时间为15～30min。2CN107090537A说明书1/4页控制气阀钢夹杂物的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶炼方法，尤其是涉及一种控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。背景技术[0002]气阀钢是制造汽油发动机和柴油发动机进、排气阀的必用材料，也是整个发动机中的关键材料，在交通动力机械领域的重要性很大。气阀钢的生产在特殊钢中是一个专业性很强的领域，虽然数量不是很大，但其工作条件恶劣，通常都在高温、高压、高冲刷和高磨蚀的条件下工作，因而对气阀钢的性能要求较高，同时对气阀钢中夹杂物的控制也提出了较高的要求，要求气阀钢中不能有较大尺寸的硬性夹杂，尤其是大于20μm的夹杂物，因为在产品使用过程中很容易由于高压以及磨蚀等引起夹杂物脱落，从而形成裂纹源，降低产品使用寿命，甚至发生事故。[0003]气阀钢中的夹杂物含量高，极易引起气阀钢产品在使用过程中出现麻坑以及疲劳断裂等质量问题，严重影响产品的使用寿命。尤其是高熔点