控制不锈钢夹杂物的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106916919A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201710260406.7C21C7/10(2006.01)(22)申请日2017.04.20(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人张敏曾建华严波杨星地吴国荣戴珍永何盛王建谢鑫马晓涛(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人林天福(51)Int.Cl.C21C5/56(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称控制不锈钢夹杂物的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种能有效地降低不锈钢钢水中的杂质，进而降低成品不锈钢坯料中的夹杂物的控制不锈钢夹杂物的冶炼方法。所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中加入调渣剂造渣，在精炼炉内的钢包渣改质调渣，以及真空炉中吹氩环境下通过钙铝线对夹杂物进行改性几个步骤。CN106916919ACN106916919A权利要求书1/1页1.一种控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中的调渣剂调渣，在精炼炉内的改质剂调渣，以及真空炉中吹氩环境下通过钙铝线对夹杂物进行改性几个步骤。2.根据权利要求1所述的控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：在AOD冶炼炉中进行调渣剂调渣时，渣料的加入是按下述步骤控制的，AOD兑钢水前在炉底加入石灰3～6kg/t钢；过程中通过加入硅铁将温度控制在1500～1600℃；在AOD吹炼过程中当炉内温度≥1600℃时，加入石灰12～22kg/t钢，调渣剂3.0-8.0kg/t钢；当炉内温度≥1620℃时，加入石灰10～20kg/t钢，调渣剂2.0-6.0kg/t钢；脱氧结束，根据钢包渣碱度，适量补加石灰及调渣剂，将AOD终渣碱度控制在2.0～2.6。3.根据权利要求2所述的控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：在AOD冶炼炉中进行调渣剂调渣时，脱氧是按下述步骤控制的，AOD吹炼终点，根据钢水氧活度加入硅钙合金或硅钙钡合金进行脱氧，出钢后下渣量按钢包渣的厚度为50～80mm控制。4.根据权利要求2所述的控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：所述调渣剂的主要成分为，SiO2：50％～80％、CaO：10～30％、Al2O3：0～10％，P＜0.10％，S＜0.10％。5.根据权利要求1所述的控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：在精炼炉内的改质剂脱渣时，是按下述步骤进行的，钢水到达处理位后，加入改质剂2～5kg/t钢；钢水加热处理15min左右，加入石灰2～5kg/t钢，以及第二批改质剂，0.5～2kg/t钢；钢包底吹氩气流量控制在100～200NL/min，加热过程防止钢水裸露；并在LF处理结束后，加入第三批改质剂，0.5～2kg/t钢。6.根据权利要求5所述的控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：所述改质剂的主要成分为CaO：2％～10％，SiO2：5～15％，Al2O3：15％～30％，S≤0.5％，Al：45～60％，水分≤0.5％；钢包渣改质后，渣中CaO/Al2O3控制在1.2～1.9之间，终渣碱度控制在2.5～3.5。7.根据权利要求1所述的控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：在真空炉中吹氩环境下通过钙铝线对夹杂物进行改性时，是按下述步骤进行的，VD处理开始时，当真空度≤1000Pa时，逐渐增加Ar气流量；真空度达到≤67Pa时，Ar流量≥150L/min，保持时间≥15min；VD处理结束向钢水中喂入钙铝实心线，按纯钙计算的喂入量为0.7～2.0kg/t钢，喂线速度为2.0～3.0m/s，保证钢水中的Ca/Al比值在0.12～0.14％；喂线结束后对钢水进行吹氩弱搅拌，氩气流量控制在30～100NL/min，吹氩标准为钢渣吹开直径在100～200mm，吹氩时间为15～30min。2CN106916919A说明书1/4页控制不锈钢夹杂物的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶炼方法，尤其是涉及一种控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。背景技术[0002]不锈钢中夹杂物的成分、形态、尺寸以及分布直接影响着产品的工艺性能，甚至直接导致各种类型的缺陷，不锈钢中大多数夹杂物产生于脱氧过程。大尺寸的Al2O3夹杂物容易引起水口堵塞，影响连铸生产顺行。细小Al2O3夹杂物可引起抛光后“点状”缺陷C3A7，产品质量不能满足用户加工使用的需求。[0003]尖晶石类夹杂物，常见的为镁铝、铬铝尖晶石等，属脆性夹杂物。高熔点(常压下为2135℃)和高