一种罐式炉炉顶料斗的移动检测式自动加料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107344680A(43)申请公布日2017.11.14(21)申请号201610290924.9(22)申请日2016.05.04(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人黎一兵张羽飞王宝华(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人俞鲁江(51)Int.Cl.B65G65/32(2006.01)B65G65/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种罐式炉炉顶料斗的移动检测式自动加料系统(57)摘要本发明公开一种罐式炉炉顶料斗的移动检测式自动加料系统，在每台罐式炉炉体顶部安装有两排炉顶料斗；输送皮带和下料小车安装在两排炉顶料斗的上方；两根下料溜管安装在下料小车的下方，用于给两侧料斗下料；两个雷达料位计分别安装在两个下料溜管的旁边，随小车移动实时检测溜管下的料斗料位；限位开关安装在输送皮带的两侧，用于定位下料小车；控制箱内设置可编程控制器，所述可编程控制器根据雷达料位计所收集的信号来控制下料小车的运动轨迹。本系统能够做到及时定量地连续为一台或多台罐式炉顶部料斗下料，向料斗中加的料均匀性好、实时性好，降低了工人的必要劳动，改善了工人的工作环境。CN107344680ACN107344680A权利要求书1/1页1.一种罐式炉炉顶料斗的移动检测式自动加料系统，其特征在于：在每台罐式炉炉体顶部安装有两排炉顶料斗；输送皮带和下料小车安装在两排炉顶料斗的上方；两根下料溜管安装在下料小车的下方，用于给两侧料斗下料；两个雷达料位计分别安装在两个下料溜管的旁边，随小车移动实时检测溜管下的料斗料位；限位开关安装在输送皮带的两侧，用于定位下料小车；控制箱内设置可编程控制器，所述可编程控制器与限位开关、输送皮带的驱动电机均电连接；所述可编程控制器根据雷达料位计所收集的信号来控制下料小车的运动轨迹。2.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于：所述下料溜管上设置电磁阀，所述电磁阀的开闭由可编程控制器控制。3.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于：炉顶料斗的数目因罐式炉的大小而不同。4.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于：将上游输送设备送过来的生焦通过输送皮带送至下料小车，再通过下料溜管将生焦均匀地加入炉顶料斗中。5.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于：当不进行下料操作时，下料小车回到第一个料斗上方后，雷达料位计对第一个料斗料位进行实时检测，输送皮带及下料小车停止工作以节约设备运行能耗。6.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于：所述下料小车设置驱动装置，用于下料小车的移动。2CN107344680A说明书1/3页一种罐式炉炉顶料斗的移动检测式自动加料系统技术领域[0001]本发明属于碳素生产工艺技术领域，特别涉及一种在碳素行业石油焦煅烧工艺中使用的罐式炉炉顶料斗的移动检测式自动加料系统。背景技术[0002]目前，在碳素行业的石油焦煅烧工艺流程中越来越多地使用罐式炉煅烧方式。在罐式炉内石油焦(生焦)受到火道内高温烟气的间接加热，使其有效地去除水分和挥发分。罐式炉中的料罐排料是按照一定的时序连续进行的，因此，罐式炉中的生焦进料是石油焦煅烧流程中的重要环节。目前国内向罐式炉炉顶的料斗中进料操作均由人工现场操作，存在许多弊端：1、受人工操作的主观因素影响，加料的实时性和可靠性无法得到保障。2、受人工操作的主观因素影响，加料量无法得到保障，料斗内料的不均匀可能会影响煅烧生产的连续性。3、额外的为工厂增加人工成本，成为建设自动化工厂的阻碍。4、罐式炉煅烧车间劳动强度大，工作环境差，工人长期受烟尘、炎热、挥发气体影响。发明内容[0003]本发明的目的就在于解决上述人工操作为罐式炉料斗下料中存在的不足，而提供一种移动检测式自动加料系统，它能够在不影响主工艺生产过程的情况下移动测量料斗内的料位，自动依次向料斗内下料，并且能够保证料斗内的生焦既不会不足也不会溢出。本系统能够做到及时定量地连续为一台或多台罐式炉顶部料斗下料，向料斗中加的料均匀性好、实时性好，降低了工人的必要劳动，改善了工人的工作环境。具体技术方案如下：[0004]一种罐式炉炉顶料斗的移动检测式自动加料系统，其特征在于：在每台罐式炉炉体顶部安装有两排炉顶料斗；输送皮带和下料小车安装在两排炉顶料斗的上方；两根下料溜管安装在下料小车的下方，用于给两侧料斗下料；两个雷达料位计分别安装在两个下料溜管的旁边，随小车移动实时检测溜管下的料斗料位；限位开关安装在输送皮带的两侧，用于定位下料小车；控制箱内设置可编程控制器，所述可编程控制器与限位开关、输送皮带的驱动电机均电连接；