超厚规格高韧性X100超高钢级管线钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107099743A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710213369.4C22C38/14(2006.01)(22)申请日2017.04.01C22C38/16(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/58(2006.01)地址214434江苏省无锡市江阴市滨江东C22C38/48(2006.01)路297号C22C38/50(2006.01)(72)发明人蒋昌林高助忠诸建阳林涛C22C38/46(2006.01)吴小林李科胡建国C22C38/42(2006.01)(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普C22C38/44(2006.01)通合伙)32210C21D8/02(2006.01)代理人孙燕波(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称超厚规格高韧性X100超高钢级管线钢板及其制备方法(57)摘要本发明具体涉及高韧性的厚度在25mm以上的X100超高钢级管线用钢板，化学成分为C≤0.08%、Mn0.9～2.0%，Si≤0.35%，S≤0.0006%，P≤0.010%，Nb0.035～0.08%、Ti≤0.012%、V≤0.008%，Alt≤0.06%，N≤0.0040%，O≤0.004%，Mo≤0.40%，Pb≤0.0015%，Zn≤0.003%，Sb≤0.0015%，Sn≤0.0015%，Cu≤0.30%、Ni0.20～1.5%，Cr≤0.35%，Mo+Cu+Ni+Cr≤1.8%，Ca≤0.01%余量为Fe。制造流程：配比备料→进行转炉或电炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯再加热→特定TMCP工艺+冷却后堆冷→矫直。本申请采用合适的成分，生产25mm以上厚规格X100，并与后续特定TMCP工艺(含中间坯冷却+ACC分段梯度冷却工艺)，获得优异的低温韧性和低温落锤性。CN107099743ACN107099743A权利要求书1/1页1.一种超厚规格高韧性X100超高钢级管线钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为C：≤0.08%、Mn：0.9～2.0%，Si：≤0.35%，S：≤0.0006%，P：≤0.010%，Nb：0.035～0.08%、Ti：≤0.012%、V：≤0.008%，Alt：≤0.06%，N:≤0.0040%，O：≤0.004%，Mo：≤0.40%，Pb≤0.0015%，Zn≤0.003%，Sb≤0.0015%，Sn≤0.0015%，Cu：≤0.30%、Ni：0.20～1.5%，Cr：≤0.35%，Mo+Cu+Ni+Cr≤1.8%，Ca：≤0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述钢板的厚度为25mm及以上。2.根据权利要求1所述的超厚规格高韧性X100超高钢级管线钢板，其特征在于：所述钢板的厚度25～28mm，钢板的屈服强度≥690Mpa；抗拉强度≥760Mpa，屈强比≤0.86，圆棒样延伸率≥25%，-25℃冲击功≥300J，-40℃冲击功≥200J，-60℃冲击功≥150J，-15℃落锤剪切面积≥85%，-20℃落锤剪切面积≥70%，全壁厚试样落锤性能，若是减薄试样落锤性能更高。3.一种权利要求1所述超厚规格高韧性X100超高钢级管线钢板的制备方法，其特征在于：工艺步骤如下，首先将冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼和连铸，制造出满足化学成分要求、厚度为不小于350mm的连铸坯；将连铸坯再加热，温度不高于1200℃，随后进行特定TMCP工艺+水冷+堆冷+矫直，特定TMCP工艺包括两阶段轧制和中间坯冷却：第一阶段为再结晶区轧制，终轧温度控制在≤1150℃，再结晶区轧制时控制连续两至三道次的单道次压下率不低于20%，再结晶区轧制的总压缩比为不低于70%；中间坯冷却是通过Mildcooling冷却系统对中间坯快速冷却至第二阶段的非再结晶区开轧温度，冷却方式为是在Mildcooling箱体内采用来回摆动的方式进行冷却，冷速速度为6-12℃/s；第二阶段为非再结晶区轧制，开轧温度不高于900℃，终轧温度控制在相变临界温度；轧后采用ACC分段梯度冷却工艺冷却钢板，开始冷却温度控制为不高于770℃，终止冷却温度控制为在400℃以下，冷却速度为8～35℃/s；冷却后矫直，最后直接冷却到室温即得钢板成品。4.根据权利要求1所述超厚规格高韧性X100超高钢级管线钢板的制备方法，其特征在于：ACC分段梯度冷却工艺是将ACC各冷却单元冷却水量设