一种长时间较高温度回火性能稳定的X100超高钢级管线钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110819890A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201910958719.9C22C38/14(2006.01)(22)申请日2019.10.10C22C38/16(2006.01)C22C38/20(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/24(2006.01)地址214400江苏省无锡市江阴市高新区C22C38/26(2006.01)滨江东路297号C22C38/28(2006.01)(72)发明人蒋昌林诸建阳白云苗丕峰C22C38/32(2006.01)林涛石艾来徐国庆徐伟明C22C38/38(2006.01)(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限C22C38/42(2006.01)公司11429C22C38/46(2006.01)代理人赵海波C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/60(2006.01)C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种长时间较高温度回火性能稳定的X100超高钢级管线钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种长时间较高温度回火性能稳定的X100超高钢级管线钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为C：≤0.12%、Mn：0.9～2.2%，Si：≤0.45%，S：≤0.0006%，P：≤0.010%，Nb：0.035～0.08%、Ti：≤0.012%、V：≤0.10%，Alt：≤0.06%，N:≤0.0040%：≤0.004%，Mo：≤0.40%，Pb≤0.0015%，Zn≤0.003%，Sb≤0.0015%，Sn≤0.0015%，Cu：≤0.50%、Ni：0.20-1.5%，Cr：≤0.35%，Mo+Cu+Ni+Cr≤1.8%，Ca：≤0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。制造流程为:配比备料→进行转炉或电炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯再加热→特定TMCP工艺+冷却后堆冷→矫直。本发明的X100管线钢经高温长时间回火后仍能保持X100强度性能要求。CN110819890ACN110819890A权利要求书1/1页1.一种长时间较高温度回火性能稳定的X100超高钢级管线钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为C：≤0.12％、Mn：0.9～2.2％，Si：≤0.45％，S：≤0.0006％，P：≤0.010％，Nb：0.035～0.08％、Ti：≤0.012％、V：≤0.10％，Alt：≤0.06％，N:≤0.0040％，O：≤0.004％，Mo：≤0.40％，Pb≤0.0015％，Zn≤0.003％，Sb≤0.0015％，Sn≤0.0015％，Cu：≤0.50％、Ni：0.20-1.5％，Cr：≤0.35％，Mo+Cu+Ni+Cr≤1.8％，Ca：≤0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种长时间较高温度回火性能稳定的X100超高钢级管线钢板，其特征在于：所述钢板的厚度为25-28mm；所述钢板的屈服强度≥690Mpa；抗拉强度≥760Mpa，屈强比≤0.86，圆棒样延伸率≥25％，-25℃冲击功≥300J，-40℃冲击功≥200J，-60℃冲击功≥150J，-15℃落锤剪切面积≥85％，-20℃落锤剪切面积≥70％(全壁厚试样落锤性能，若是减薄试样落锤性能更高)。3.根据权利要求1所述的一种长时间较高温度回火性能稳定的X100超高钢级管线钢板，其特征在于：钢板母材在550-630℃温度范围内回火后，钢板性能满足屈服强度≥690Mpa；抗拉强度≥760Mpa，屈强比≤0.90，圆棒样延伸率≥22％，-25℃冲击功≥250J，-40℃冲击功≥160J，-15℃落锤剪切面积≥70％。4.一种长时间较高温度回火性能稳定的X100超高钢级管线钢板的制造方法，其特征在于：工艺步骤如下将冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼和连铸，连铸时采用轻压下以改善因Mn含量高造成的芯部偏析，制造出满足化学成分要求的连铸坯；将连铸坯再加热，二加段温度控制在不高于1200℃，出炉后进行包括两阶段轧制和中间坯冷却的特定TMCP工艺：轧制的第一阶段为再结晶区轧制，终轧温度控制在不高于1150℃，再结晶区轧制时控制连续两至三道次的单道次压