一种耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112501421A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011370091.X(22)申请日2020.11.30(71)申请人苏州中门子工业炉科技有限公司地址215121江苏省苏州市工业园区唯新路59号3#厂房(72)发明人蒋铭根周志明蒋栋翔金博渊(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人方中(51)Int.Cl.C21D9/36(2006.01)C21D1/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺(57)摘要本发明涉及耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺，包括如下步骤：1）将锻造后800±50℃的耐磨钢球向双层料床的进料端逐个地传输；2）耐磨钢球自进料端进入下层轨道，并沿着下层轨道向第一出球端部自由滚动，同时在风冷下使得耐磨钢球温度下降至550±10℃；3）自第一出球端部传出的耐磨钢球提升至上层轨道的第二进球端部，并沿着上层轨道向第二进球端部自由滚动，上层轨道分成两段，前段耐磨钢球温度为350±10℃，后段耐磨钢球温度为200±5℃；4）通过自动排球单元将耐磨钢球传出双层料床。本发明一方面能够利用锻造耐磨钢球的余热行预热，从而杜绝能量的损耗和浪费，降低生产成本；另一方面减小轨道占用空间。CN112501421ACN112501421A权利要求书1/2页1.一种耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺，其特征在于：该工艺所采用的热移位装置，其包括冷却区域、设置在耐磨钢球锻造机和所述冷却区域之间的送料单元、以及自动排球单元，其特征在于：所述冷却区域包括具有进料端和出料端的双层料床、设置在所述双层料床内的下层轨道和上层轨道、冷却风机，其中所述进料端和所述出料端位于所述双层料床的同一端部，且所述出料端位于所述进料端的上方，所述的下层轨道具有第一进球端部和第一出球端部，所述上层轨道具有第二进球端部和第二出球端部，所述的第一进球端部与所述进料端连通，所述第二出球端部与所述出料端连通；所述的自动排球单元包括自所述出料端向外延伸的排球轨道、设置在所述第二出球端部和所述排球轨道之间的排球接驳器；所述的热移位装置还包括用于将所述第一出球端部和所述第二进球端部相衔接且能够将耐磨钢球自所述下层轨道提升至上层轨道的钢球提升器；该工艺包括如下步骤：1）、将锻造后800±50℃的耐磨钢球通过送料单元向双层料床的进料端逐个地传输；2）、耐磨钢球自进料端进入下层轨道，并沿着下层轨道向第一出球端部自由滚动，同时由冷却风机对耐磨钢球进行冷却，使得耐磨钢球温度下降至550±10℃；3）、在钢球提升器的工作下，自第一出球端部传出的耐磨钢球提升至上层轨道的第二进球端部，并沿着上层轨道向第二进球端部自由滚动，冷却风机将下层轨道耐磨钢球的热量向上吹动，且上层轨道分成两段，耐磨钢球自前段向后端滚动，其中前段耐磨钢球温度为350±10℃，后段耐磨钢球温度为200±5℃；4）、通过排球接驳器逐个的将上层轨道的上耐磨钢球逐个的接驳输送至排球轨道，使得耐磨钢球温度为200±5℃传出双层料床。2.根据权利要求1所述的耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺，其特征在于：所述下层轨道和所述上层轨道均自上而下倾斜设置，其中所述下层轨道的第一进球端部位于第一出球端部的上方，耐磨钢球自第一进球端部向第一出球端部自由滚动；所述上层轨道的第二进球端部位于第二出球端部的上方，耐磨钢球自第二进球端部向第二出球端部自由滚动。3.根据权利要求2所述的耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺，其特征在于：所述双层料床包括并排且连通的第一床体和第二床体，所述的下层轨道包括长度方向一致的第一轨道本体和第二轨道本体、以及设置在所述第一轨道本体和所述第二轨道本体之间的第一轨道接驳器；所述的上层轨道包括长度方向一致的第三轨道本体和第四轨道本体、以及设置在所述第三轨道本体和所述第四轨道本体之间的第二轨道接驳器；在步骤2）中，耐磨钢球沿着第一轨道本体长度方向向下滚动，耐磨钢球能够并排的在第一轨道本体所在的区域等待和冷热交换，然后由第一轨道接驳器逐个的将并排在第一轨道本体上的耐磨钢球向第二轨道体接驳传输；在步骤3）中，耐磨钢球沿着第三轨道本体长度方向向下滚动，耐磨钢球能够并排的在第三轨道本体所在的区域等待和冷热交换，然后由第二轨道接驳器逐个的将并排在第三轨道本体上的耐磨钢球向第四轨道体接驳传输。4.根据权利要求3所述的耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺，其特征在于：所述第一轨道接驳器和所述第二轨道接驳器的结构相同，均包括形成有单个耐磨钢球取料槽的接驳轮盘、驱动所述接驳轮盘自转的驱动部件。2CN112501421A权利要求书2/2