一种耐磨钢球的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103805866103805866A(43)申请公布日2014.05.21(21)申请号201210436184.7(22)申请日2012.11.03(71)申请人无锡市森信精密机械厂地址214100江苏省无锡市锡山区鹅湖镇青荡村华夏工业园无锡市森信精密机械厂(72)发明人华兆红(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人杨小双(51)Int.Cl.C22C38/32(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种耐磨钢球的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种耐磨钢球的制备工艺，该钢球以重量百分比计由下列组分组成：C：1.30～1.50，Si：0.40～0.80，Mn：1.30～1.50，Cr：3.50～5.50，V：0.15～0.25，B：0.002～0.006，P＜0.03，S＜0.03，余量为Fe，所述制备工艺包括如下步骤：1)熔炼铸造：采用废钢、铬铁、钒铁、硼铁为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，经铸造成型后，清理，得铸件；2)热处理：将所获铸件加热至1020～1040℃，保温2.5～3.5小时，然后进行水淬，将淬火后的铸件升温到290～310℃进行回火，保温3～4小时，出炉，放入缓冷坑缓慢冷却到室温，即得。CN103805866ACN103856ACN103805866A权利要求书1/1页1.一种耐磨钢球的制备工艺，其特征在于，该钢球以重量百分比计由下列组分组成：C：1.30～1.50，Si：0.40～0.80，Mn：1.30～1.50，Cr：3.50～5.50，V：0.15～0.25，B：0.002～0.006，P＜0.03，S＜0.03，余量为Fe，所述制备工艺包括如下步骤：1)熔炼铸造：采用废钢、铬铁、钒铁、硼铁为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，经铸造成型后，清理，得铸件；2)热处理：将所获铸件加热至1020～1040℃，保温2.5～3.5小时，然后进行水淬，将淬火后的铸件升温到290～310℃进行回火，保温3～4小时，出炉，放入缓冷坑缓慢冷却到室温，即得成品超耐磨铸钢磨球。2CN103805866A说明书1/3页一种耐磨钢球的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球的制备工艺。背景技术[0002]铬系合金铸造磨球是广泛应用于冶金选矿、水泥建材、火力发电等行业的主要消耗材料。目前，磨球均为碳含量较高的铸铁磨球，以重量百分比计的化学成分为C：2～3.6，Si：0.30～1.50，Mn：0.40～1.50，Cr：1.00～28，P＜0.10，S＜0.06，余量为Fe。其铸造工艺大多为手工金属模造型，热处理工艺多为风冷淬火，部分为油冷淬火。[0003]目前国内磨球市场除锻打球以外基本上全是铸铁磨球，按铬合金含量区分主要有低铬(ZQCr2)、中铬(ZQCr5)、高铬(ZQCr12)、超高铬(ZQCr15、ZQCr20、ZQCr26)等六种产品，前两种均为非淬火磨球，硬度低、耐磨性差、资源浪费严重；后四种虽然耐磨性较好但成本较高，尤其是随着近几年铬铁价格的飞涨，生产成本愈来愈高，其性价比的优势正在逐渐丧失。[0004]基于上述原因，现有产品均为铸铁材质，致密度低，韧性差，耐磨性有待进一步提高；手工生产劳动强度大，生产效率低，难于实现清洁生产和机械化生产。而消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，其工艺流程包括预发泡、模型成型、模型簇组合、模型簇浸涂、浇注、落砂清理。采用该铸造工艺，在技术、经济、环保等方面具有很大的优势，可降低劳动强度，生产效率高，可有效地克服现有手工生产所存在的弊病；此外，铬合金含量低的产品不耐磨，铬合金含量高的虽然耐磨性有所提高，但成本较高，性价比较低。因此，加快磨球产品技术更新、换代步伐，开发性价比更高的替代产品，已经成为耐磨材料企业的重要责任和当务之急。发明内容[0005]本发明的目的在于提出一种耐磨钢球的制备工艺，该钢球通过合金成分和工艺的调整，使得耐磨性提高，成本降低，以克服现有技术的缺陷。[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0007]一种耐磨钢球的制备工艺，该钢球以重量百分比计由下列组分组成：C：1.30～1.50，Si：0.40～0.80，Mn：1.30～1.50，Cr：3.50～5.50，V：0.15～0.25，B：0.002～0.006，P＜0.03，S＜0.03，余量为Fe，所述制备工艺包括如下步骤：[0008]1)熔炼铸造：采用废钢、铬铁、钒铁、硼铁为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，经铸造成型后，清理，得铸件；[0009]2)热处理：将所获铸件加热至1020～1040℃，保温2.