一种利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107175325A(43)申请公布日2017.09.19(21)申请号201710454502.5(22)申请日2017.06.15(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区湖西南路259号福昌工业园(72)发明人崔荣峰钱永辉(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.B22D41/12(2006.01)B22D41/015(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的系统及方法(57)摘要本发明公开了一种利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的系统及方法。包括：依次平行设置的加料跨、炉子跨和钢水接受跨，还包括连接加料跨、炉子跨和钢水接受跨的余钢返回车轨道；余钢返回车轨道上设置有余钢返回车；所述钢水接受跨内的余钢返回车轨道的一侧设置有烘烤器；其中，余钢返回车在炉子跨接收兑铁后的空铁水罐，沿余钢返回车轨道运输至钢水接受跨内烘烤器处，烘烤器对铁水罐进行烘烤作业，烘烤完成后，余钢返回车将空铁水罐沿余钢返回车轨道运回至加料跨内。利用余钢返回车进行铁水罐离线分跨烘烤，不仅大大提高了余钢返回车的利用率，还增大了加料跨工艺操作的空间。对新建或升级改造的炼钢车间有着较高的应用价值。CN107175325ACN107175325A权利要求书1/2页1.一种利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的系统，其特征在于，包括：依次平行设置的加料跨、炉子跨和钢水接受跨，还包括连接加料跨、炉子跨和钢水接受跨的余钢返回车轨道；余钢返回车轨道上设置有余钢返回车；所述钢水接受跨内的余钢返回车轨道的一侧设置有烘烤器；其中，余钢返回车在炉子跨接收兑铁后的空铁水罐，沿余钢返回车轨道运输至钢水接受跨内烘烤器处，烘烤器对铁水罐进行烘烤作业，烘烤完成后，余钢返回车将空铁水罐沿余钢返回车轨道运回至加料跨内。2.如权利要求1所述利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的系统，其特征在于，还包括余钢回收系统，所述余钢回收系统包括设置在所述钢水接受跨内一侧的连铸机、设置在钢水接受跨内另一侧的冶炼炉出钢轨道，所述冶炼炉出钢线和连铸机之间设置有铁水罐座架，所述铁水罐座架上设置有承接余钢的铁水罐；还包括在出钢轨道、连铸机和铁水罐座架之间吊运钢包和铁水罐的接受跨吊车。3.如权利要求1所述利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的系统，其特征在于，所述料跨内的余钢返回车轨道上设置有铁水倒罐系统；所述铁水倒罐系统包括粉尘处理装置和称量装置；所述粉尘处理装置包括半密闭罩和粉尘处理器，所述半密闭罩通过除尘管和粉尘处理器连通。4.如权利要求1所述利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的系统，其特征在于，所述加料跨内有用于运送铁水的铁水罐车轨道，还包括在铁水罐车轨道、余钢返回车轨道和冶炼炉之间吊运铁水罐的加料跨吊车。5.如权利要求1所述利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的系统，其特征在于，所述余钢返回车上设置有电机和给电机送电的力矩电缆卷筒；所述电机用于驱动余钢返回车在余钢返回车轨道上运行。6.一种如权利要求1-5任一所述利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的装置的方法，其特征在于，根据指令所述余钢返回车在进行余钢回炉作业的空隙进行烘烤作业。7.如权利要求6所述利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的系统的方法，其特征在于，所述烘烤作业包括以下步骤：S11：余钢返回车将兑完铁后的空铁水罐，沿余钢返回车轨道运输至钢水接受跨内；S12：烘烤器对余钢返回车上的空铁水罐进行烘烤作业；S13：烘烤完成后，余钢返回车将空铁水罐沿余钢返回车轨道运回至加料跨内。8.如权利要求6所述利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的系统的方法，其特征在于，所述余钢回炉作业包括以下步骤：S21：钢水接受跨吊车将余钢返回车上的空铁水罐吊下，然后将注满余钢的铁水罐吊至余钢返回车上；S22：余钢返回车将注满余钢的铁水罐沿余钢返回车轨道运输至加料跨内，加料跨吊车将注满余钢的铁水罐吊至冶炼炉，进行余钢回炉。9.如权利要求7所述利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的系统的方法，其特征在于，在步骤S11之前还包括兑铁作业，所述兑铁作业包括以下步骤：S31：铁水罐车将满载铁水的铁水罐沿铁水罐车轨道运输至炼钢车间加料跨内；S32：加料跨吊车将铁水罐吊至冶炼炉进行兑铁作业；兑铁完成后，加料跨吊车将空铁2CN107175325A权利要求书2/2页水罐吊至余钢返回车上。10.如权利要求7所述利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的系统的方法，其特征在于，在步骤S13之后还包括步骤：S14：加料跨吊车将余钢返回车上烘烤完成后的空铁水罐吊回至铁水罐车上，铁水罐车将空铁水罐沿铁水罐车轨道反向运回至炼铁区域。3CN107175325A说明书1/6页