一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110724782A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201910967206.4(22)申请日2019.10.12(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人李玉华陈兴华李强刘文学(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人陆涛(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C5/52(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法(57)摘要本发明公开了一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法，采用大包浇铸结束后，将余钢和酸性渣倒入转炉后面炉次出完钢的大包中，余钢和酸性渣进行回收再次利用，具体包括(1)铁水预处理、(2)电炉或转炉初炼、(3)LF炉精炼与(4)制作成品。本发明对余钢和酸性渣进行回收再次利用。CN110724782ACN110724782A权利要求书1/1页1.一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法，其特征在于：采用大包浇铸结束后，将余钢和酸性渣倒入转炉后面炉次出完钢的大包中，余钢和酸性渣进行回收再次利用，具体包括下述步骤：(1)铁水预处理：电炉或转炉初炼用铁水须经脱硫预处理，将硫含量降低至重量百分比0.008％以下，对铁水进行扒渣处理；(2)电炉或转炉初炼：连铸浇铸结束后大包余钢量在0.5t以上，大包余钢和酸性渣回转炉工位并倒入转炉出完钢的后面炉次大包中；(3)LF炉精炼：LF炉精炼时进行合金化和增碳，通过石灰和石英砂进行造渣和调渣，控制渣体的碱度R在0.6～1.2；(4)制作成品：将铁水连铸成小方坯，将小方坯轧成盘条，获得帘线钢成品热轧盘条。2.根据权利要求1所述的一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中大包余钢量控制在2t以上。3.根据权利要求1所述的一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中不添加帘线钢预熔渣。4.根据权利要求1所述的一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中LF炉精炼为单独LF炉精炼、LF炉精炼加VD真空脱气处理或者LF炉精炼加RH真空脱气处理。5.根据权利要求1所述的一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法，其特征在于：所述的步骤(4)中将小方坯轧成盘条为将小方坯送至轧钢厂进行轧成盘条。2CN110724782A说明书1/3页一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法。背景技术[0002]帘线钢被誉为线材中的皇冠，主要用于生产子午轮胎帘线芯线、外编丝和绕丝，以及胶管、胎圈丝等，作为骨架材料被广泛地应用于轮胎、胶管、运输等橡胶制品中。由于钢帘线规格极细(0.15mm～0.38mm)，夹杂物控制成为技术质量控制的关键技术之一。夹杂物是影响断丝的主要原因，特别是Al2O3夹杂。盘条中的非金属夹杂物还直接影响成品钢帘线疲劳性能。按生产实践经验，非金属夹杂物尺寸，一般要求直径小于25μm，大颗粒夹杂可直接导致钢丝加工过程中的脆性断裂，即使足够细小的夹杂物颗粒，虽然侥幸通过细丝拉拔和合股关，在成品钢帘线的动态疲劳性能试验中或在轮胎的实际使用中也会导致早期断裂。目前，还缺少对余钢和酸性渣进行回收再次利用的方法。发明内容[0003]发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法，对余钢和酸性渣进行回收再次利用。[0004]技术方案：本发明的一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法，其特征在于：采用大包浇铸结束后，将余钢和酸性渣倒入转炉后面炉次出完钢的大包中，余钢和酸性渣进行回收再次利用，具体包括下述步骤：[0005](1)铁水预处理：电炉或转炉初炼用铁水须经脱硫预处理，将硫含量降低至重量百分比0.008％以下，对铁水进行扒渣处理；[0006](2)电炉或转炉初炼：连铸浇铸结束后大包余钢量在0.5t以上，大包余钢和酸性渣回转炉工位并倒入转炉出完钢的后面炉次大包中；[0007](3)LF炉精炼：LF炉精炼时进行合金化和增碳，通过石灰和石英砂进行造渣和调渣，控制渣体的碱度R在0.6～1.2；[0008](4)制作成品：将铁水连铸成小方坯，将小方坯轧成盘条，获得帘线钢成品热轧盘条。[0009]其中，所述的步骤(2)中大包余钢量控制在2t以上。[0010]其中，所述的步骤(2)中不添加帘线钢预熔渣。[0011]其中，所述的步骤(3)中LF炉精炼为单独LF炉精炼、LF炉精