焖渣余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113981157A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111242523.3(22)申请日2021.10.25(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人郭朋王铁民郑狄杨光张庭钰李强(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称焖渣余热回收系统(57)摘要本发明提供了一种焖渣余热回收系统，包括：冲渣装置，所述冲渣装置用于对余渣进行淋水降温，同时产生蒸汽，并将所述蒸汽输出；余热回收装置，所述余热回收装置用于接收所述蒸汽，并用除盐水对所述蒸汽进行冷却，将冷却获得的冷凝水输送至所述冲渣装置进行循环利用，将换热后的除盐水除氧后输送至炼钢转炉汽化冷却器。本发明实施例通过提供一种焖渣余热回收系统，解决了现有技术中部分蒸汽在露天环境中压力和温度都不能达到常规回收利用的标准，直接放散造成此部分能量的浪费，同时大量蒸汽露天排放给周围环境造成一种视觉污染和噪音的技术问题，降低了能源运行成本，进而消除了因蒸汽造成的视觉和噪声污染。CN113981157ACN113981157A权利要求书1/1页1.一种焖渣余热回收系统，其特征在于，包括：冲渣装置，所述冲渣装置用于对余渣进行淋水降温，同时产生蒸汽，并将所述蒸汽输出；余热回收装置，所述余热回收装置用于接收所述蒸汽，并用除盐水对所述蒸汽进行冷却，将冷却获得的冷凝水输送至所述冲渣装置进行循环利用，将换热后的除盐水除氧后输送至炼钢转炉汽化冷却器。2.如权利要求1所述的焖渣余热回收系统，其特征在于，所述冲渣装置包括：渣槽，所述渣槽用于收集余渣；焖渣罐，所述渣槽放置在所述焖渣罐底部，所述焖渣罐用于对所述渣槽中的余渣进行降温，从而产生蒸汽；蒸汽管，所述蒸汽管一端与所述焖渣罐连接，另一端与所述余热回收装置连接，所述蒸汽通过所述蒸汽管由所述焖渣罐输送至所述余热回收装置中。3.如权利要求2所述的焖渣余热回收系统，其特征在于：所述焖渣罐一侧设有一扇门，所述门关闭时，所述焖渣罐密封。4.如权利要求2所述的焖渣余热回收系统，其特征在于：喷淋器，所述喷淋器设置在所述焖渣罐顶部，所述喷淋器用于对所述渣槽中的余渣进行喷淋降温。5.如权利要求2所述的焖渣余热回收系统，其特征在于：所述渣槽两端设有吊装机构，所述渣槽装满余渣后由天车吊运至所述焖渣罐内。6.如权利要求1所述的焖渣余热回收系统，其特征在于，所述余热回收装置包括：蓄热器，所述蓄热器通过所述蒸汽管与所述焖渣罐连接，所述蓄热器用于对所述焖渣罐中输送的蒸汽进行储存和稳定；换热器，所述换热器与所述蓄热器连接，所述换热器用于接收所述蓄热器输出的蒸汽；泵站，所述泵站与所述换热器连接，所述泵站用于将除盐水输送至所述换热器，并对所述蓄热器输出的蒸汽进行冷却，同时产生冷凝水和热除盐水；冲渣水池，所述冲渣水池一端与所述换热器连接，另一端与所述喷淋器连接，所述冲渣水池用于收集所述冷凝水，并将冷凝水输送至所述喷淋器。7.如权利要求6所述的焖渣余热回收系统，其特征在于，所述余热回收装置还包括：过滤器，所述过滤器设置在所述焖渣罐与所述蓄热器之间，所述过滤器用于对所述焖渣罐输出的蒸汽进行过滤。8.如权利要求6所述的焖渣余热回收系统，其特征在于，所述余热回收装置还包括：余汽回收机构，所述余汽回收机构与所述蓄热器连接，所述余汽回收机构用于回收所述蓄热器中剩余的蒸汽。9.如权利要求6所述的焖渣余热回收系统，其特征在于，所述余热回收装置还包括：除氧器，所述除氧器一端与所述换热器连接，另一端与所述炼钢转炉汽化冷却器连接，所述除氧器用于对所述换热器中输出的热除盐水除氧后，再将除氧后的所述热除盐水输送至所述炼钢转炉汽化冷却器进行冷却。10.如权利要求6所述的焖渣余热回收系统，其特征在于，所述余热回收装置还包括：安全阀，所述安全阀与所述蓄热器连接。2CN113981157A说明书1/4页焖渣余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼余热回收技术领域，尤其涉及一种焖渣余热回收系统。背景技术[0002]部分钢铁企业在炼钢生产过程中会产生热量较高的余渣，由于余渣热量较高许多企业采用露天喷淋打水的形式对余渣进行降温后再对余渣进行综合处理。在为余渣降温的过程中，由于余渣残存热量较高，水喷淋后会产生大量的蒸汽，由于该部分蒸汽在露天环境中压力和温度都不能达到常规回收利用的标准，直接放散造成此部分能量的浪费，同时大量蒸汽露天排放给周围环境造成一种视觉污染和噪音。[0003]鉴于上述问题，应对此部分热量进行有效的回收利用，其核心就是要收集在喷淋后产生的蒸汽，使