一种用于轧辊的调质处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107177725A(43)申请公布日2017.09.19(21)申请号201710515626.X(22)申请日2017.06.29(71)申请人太仓市钧胜轧辊有限公司地址215415江苏省苏州市太仓市双凤镇温州工业园(72)发明人王文其(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人曹孝陈(51)Int.Cl.C21D1/25(2006.01)C21D9/38(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种用于轧辊的调质处理工艺(57)摘要本发明公开了一种用于轧辊的调质处理工艺，具体为：先对轧辊进行探伤检测，将合格的轧辊放置预热管道处进行预热处理，预热温度至80-120℃；再将预热完成后的轧辊放至淬火炉内进行淬火处理，具体为先将温度加热至560-640℃，并保温1-2h，再将温度加热至940-980℃，并保温2-4h；接着将轧辊取出，并采用风冷将温度降至460-500℃后，采用水冷将温度降至室温；然后将轧辊放入回火炉内进行回火处理，具体为先将温度加热至260-300℃并保温0.5-1.5h，再将温度加热至620-660℃并保温2-3h；最终打开回火炉，使得轧辊随炉冷却至360-400℃后放入冷却水池内水冷至室温，完成调质处理工艺，通过上述方式，本发明能够大幅提高调质效果，使得轧辊具备有更高的塑形、强度、硬度性能，产品质量高。CN107177725ACN107177725A权利要求书1/1页1.一种用于轧辊的调质处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）、对轧辊进行探伤检测，将合格的轧辊放置预热管道处进行预热处理，预热温度至80-120℃；（2）、将预热完成后的轧辊放至淬火炉内进行淬火处理，具体为先将温度加热至560-640℃，并保温1-2h，再将温度加热至940-980℃，并保温2-4h；（3）、再将轧辊取出，并采用风冷将温度降至460-500℃后，采用水冷将温度降至室温；（4）、再将轧辊放入回火炉内进行回火处理，具体为先将温度加热至260-300℃并保温0.5-1.5h，再将温度加热至620-660℃并保温2-3h；（5）、最终打开回火炉，使得轧辊随炉冷却至360-400℃后放入冷却水池内水冷至室温，完成调质处理工艺。2.根据权利要求1所述的用于轧辊的调质处理工艺，其特征在于，所述淬火炉内的加热速度40-60℃/h。3.根据权利要求1所述的用于轧辊的调质处理工艺，其特征在于，所述回火炉内的加热速度为30-50℃/h。4.根据权利要求1所述的用于轧辊的调质处理工艺，其特征在于，所述冷却水池的水温为20-40℃。2CN107177725A说明书1/2页一种用于轧辊的调质处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种处理工艺，特别涉及一种用于轧辊的调质处理工艺。背景技术[0002]轧辊是轧钢生产中大量消耗的重要部件，轧辊质量的好坏不仅影响着轧材的表面质量，而且还影响着轧机的作业率，轧辊质量的好坏主要取决于其自身在热处理工艺中的质量优劣，而调质处理作为轧钢必不可少的热处理工艺之一，其工艺的好坏至关重要，而目前对于轧辊的调质处理仅采用一次淬火和一次回火，导致调质处理不完全，从而影响轧辊的力学性能。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种用于轧辊的调质处理工艺，能够大幅提高调质效果，使得轧辊具备有更高的塑形、强度、硬度性能，产品质量高。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于轧辊的调质处理工艺，具体包括如下步骤：（1）、对轧辊进行探伤检测，将合格的轧辊放置预热管道处进行预热处理，预热温度至80-120℃；（2）、将预热完成后的轧辊放至淬火炉内进行淬火处理，具体为先将温度加热至560-640℃，并保温1-2h，再将温度加热至940-980℃，并保温2-4h；（3）、再将轧辊取出，并采用风冷将温度降至460-500℃后，采用水冷将温度降至室温；（4）、再将轧辊放入回火炉内进行回火处理，具体为先将温度加热至260-300℃并保温0.5-1.5h，再将温度加热至620-660℃并保温2-3h；（5）、最终打开回火炉，使得轧辊随炉冷却至360-400℃后放入冷却水池内水冷至室温，完成调质处理工艺。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述淬火炉内的加热速度40-60℃/h。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述回火炉内的加热速度为30-50℃/h。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述冷却水池的水温为20-40℃。[0008]本发明的有益效果是：本发明一种用于轧辊的调质处理工艺，在淬火的加热过程中通过两次加热及保温，同时在回火的加热过程中也通过两次加热及保温，能够充足地保证