一种用于轧辊的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107354284A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710515042.2(22)申请日2017.06.29(71)申请人太仓市钧胜轧辊有限公司地址215415江苏省苏州市太仓市双凤镇温州工业园(72)发明人王文其(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人曹孝陈(51)Int.Cl.C21D9/38(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种用于轧辊的热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种用于轧辊的热处理工艺，依次通过正火、淬火、回火、冷却的4个步骤，具体为：先将轧辊放入正火炉内，加热至50-70℃后保温10-20分钟，随后取出，自然冷却至室温；再将正火完成后的轧辊放入淬火炉内，加热至900-1000℃并保温3-5小时，随后放入淬火油内降温至420-460℃；然后将淬火完成后的轧辊放入回火炉内继续加温至640-660℃，保温5-6小时；最终将回火完成后的轧辊取出，放在氮气风机口下进行风冷处理，直至温度降至500-520℃后，将轧辊放入冷却水池进行迅速冷却，最终完成轧辊的热处理工艺，通过上述方式，本发明能够有效地控制轧辊在整个热处理工艺中的加热速度以及冷却速度，大幅提高了轧辊在热处理工艺后的硬度和强度，综合力学性能优异，产品质量高。CN107354284ACN107354284A权利要求书1/1页1.一种用于轧辊的热处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）、正火：将轧辊放入正火炉内，加热至50-70℃后保温10-20分钟，随后取出，自然冷却至室温；（2）、淬火：将正火完成后的轧辊放入淬火炉内，加热至900-1000℃并保温3-5小时，随后放入淬火油内降温至420-460℃；（3）、回火：将淬火完成后的轧辊放入回火炉内继续加温至640-660℃，保温5-6小时；（4）、冷却：将回火完成后的轧辊取出，放在氮气风机口下进行风冷处理，直至温度降至500-520℃后，将轧辊放入冷却水池进行迅速冷却，最终完成轧辊的热处理工艺。2.根据权利要求1所述的用于轧辊的热处理工艺，其特征在于，所述淬火油的油温为60-80℃。3.根据权利要求1所述的用于轧辊的热处理工艺，其特征在于，所述氮气的风温为50-60℃。4.根据权利要求1所述的用于轧辊的热处理工艺，其特征在于，所述冷却水的水温为20-40℃。2CN107354284A说明书1/2页一种用于轧辊的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种热处理工艺，特别涉及一种用于轧辊的热处理工艺。背景技术[0002]金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法，且热处理是机械制造中的重要工艺之一，其重要性尤为突出，目前在对轧辊进行热处理的过程中，大多仅采用淬火处理，但是这种处理工艺对于材料内部的显微组织的改善有所局限，主要表现在传统热处理工艺的轧辊在硬度、强度方面未有所突破，较难满足人们日益提高的需求。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种用于轧辊的热处理工艺，能够有效地控制轧辊在整个热处理工艺中的加热速度以及冷却速度，大幅提高了轧辊在热处理工艺后的硬度和强度，综合力学性能优异，产品质量高。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于轧辊的热处理工艺，具体包括如下步骤：（1）、正火：将轧辊放入正火炉内，加热至50-70℃后保温10-20分钟，随后取出，自然冷却至室温；（2）、淬火：将正火完成后的轧辊放入淬火炉内，加热至900-1000℃并保温3-5小时，随后放入淬火油内降温至420-460℃；（3）、回火：将淬火完成后的轧辊放入回火炉内继续加温至640-660℃，保温5-6小时；（4）、冷却：将回火完成后的轧辊取出，放在氮气风机口下进行风冷处理，直至温度降至500-520℃后，将轧辊放入冷却水池进行迅速冷却，最终完成轧辊的热处理工艺。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述淬火油的油温为60-80℃。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述氮气的风温为50-60℃。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述冷却水的水温为20-40℃。[0008]本发明的有益效果是：本发明一种用于轧辊的热处理工艺，依次通过正火、淬火、回火的加热、保温方式，有效地控制了轧辊在各阶段的加热温度，同时采用在正火后空冷、淬火后油冷、回火后风冷及水冷的冷却方式，有效地控制了轧辊在各阶段的冷却速度，最终大幅提高了轧辊在热处理工艺后的硬度和强度，综合力学性能优异，产品质量高。具体实施方式[0009]