利用转炉烟气加热废钢的工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107190120A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710590339.5C21C5/40(2006.01)(22)申请日2017.07.19C21C5/46(2006.01)(71)申请人沈志军地址063000河北省唐山市开平区东华五金城11栋1号申请人崔福安赵志武战超孟维亮王光磊(72)发明人沈志军崔福安赵志武战超孟维亮王光磊(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人侯蔚寰(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称利用转炉烟气加热废钢的工艺及系统(57)摘要本发明公开一种利用转炉烟气加热废钢的工艺，所述的工艺包括以下步骤：1）将转炉烟气通入高温换热器将烟气温度由1600℃冷却至1000℃；2）将步骤1）中冷却的烟气通过非金属补偿器进入旋转加热器；3）通过给料仓将废钢均匀进入旋转加热器与步骤2）中的烟气进行换热；4）将步骤3）中废钢加热至700℃后进入保温箱储存，物料通过保温藏直接进入转炉进行冶炼；本发明利用转炉烟气热量直接对废钢进行加热，节省能源，同时提高了转炉炼钢中废钢加入量，降低钢铁冶炼成本并减少烟气中颗粒物的排放。CN107190120ACN107190120A权利要求书1/1页1.一种利用转炉烟气加热废钢的工艺，其特征在于：所述的工艺包括以下步骤：1）将转炉烟气通入高温换热器将烟气温度由1600℃冷却至1000℃；2）将步骤1）中冷却的烟气通过非金属补偿器进入旋转加热器；3）通过给料仓将废钢均匀进入旋转加热器与步骤2）中的烟气进行换热；4）将步骤3）中废钢加热至700℃后进入保温箱储存，物料通过保温藏直接进入转炉进行冶炼。2.如权利要求1所述一种利用转炉烟气加热废钢的工艺，其特征在于：所述步骤1）中的冷却余热通过换热进入汽包后并网发电；所述的步骤3）之后还包括步骤：将步骤3）中换热后烟气冷却至100℃后依次经过布袋除尘器和煤气鼓风机放散。3.如权利要求1所述一种利用转炉烟气加热废钢的工艺，其特征在于：所述步骤3）之前还包括步骤：对废钢进行称重后卸至料仓内。4.一种利用转炉烟气加热废钢的系统，其特征在于：包括转炉烟气管道系统、物料输送系统以及旋转加热器；所述转炉烟气管道系统包括依次连通的烟道旁路、高温换热器以及非金属补偿器，所述烟道旁路与转炉烟气出口连通，所述非金属补偿器与所述旋转加热器的进气口连通；所述物料输送系统包括储料仓、运料皮带机、给料仓以及斗式提升装置，所述储料仓出口与所述运料皮带机入料端连接，所述运料皮带机出料端与所述给料仓入口连接，所述给料仓出口与所述旋转加热器的进料口连接，所述斗式提升装置入料端与所述旋转加热器出料口连接，所述斗式提升机出料端设置有用于对加热后的废钢进行保温的保温箱，所述保温箱底端设置高效卸料阀；高效卸料阀下方设置有用于向转炉投料的投料斗；所述旋转加热器的进料口与旋转加热器进气口异侧设置。5.如权利要求4所述一种利用转炉烟气加热废钢的系统，其特征在于：所述转炉烟气管道系统还包括用于换热并网发电的汽包、布袋除尘器和煤气鼓风机；所述汽包与所述高温换热器连通，所述布袋除尘器入口与所述旋转加热器的气出口连通，所述布袋除尘器的出口与所述煤气鼓风机入口连通。6.如权利要求4所述一种利用转炉烟气加热废钢的系统，其特征在于：所述物料输送系统还包括称量装置，所述称量装置设置在所述给料仓和运料皮带机之间，所述给料仓两端口设置有第一振动给料器和第二振动给料器，所述第一振动给料器设置在给料仓入料口和称量装置出口之间，所述第二振动给料器设置在所述给料仓出料口和旋转加热器进料口之间。2CN107190120A说明书1/3页利用转炉烟气加热废钢的工艺及系统技术领域[0001]本发明涉及节能环保方面钢厂炼钢余热利用领域，具体涉及一种利用转炉烟气加热废钢的工艺及系统。背景技术[0002]原有窑炉加热废钢压块技术中使用天然气对废钢进行加热，不仅废钢的加入量少，而且需要使用大量天然气，钢铁冶炼成本较高。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供一种降低钢铁冶炼成本、节能环保的利用转炉烟气加热废钢的工艺及系统。[0004]为达到上述目的，本发明一种利用转炉烟气加热废钢的工艺，所述的工艺包括以下步骤：1）将转炉烟气通入高温换热器将烟气温度由1600℃冷却至1000℃；2）将步骤1）中冷却的烟气通过非金属补偿器进入旋转加热器；3）通过给料仓将废钢均匀进入旋转加热器与步骤2）中的烟气进行换热；4）将步骤3）中废钢加热至700℃后进入保温箱储存，物料通过保温藏直接进入转炉进行冶炼。[0005]较佳的，