转炉废钢的加热装置和加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107916317A(43)申请公布日2018.04.17(21)申请号201710999595.X(22)申请日2017.10.24(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241000安徽省芜湖市三山区经济开发区春洲路2号(72)发明人李伟成张洪彪刘列喜王立青刘志勇(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人邹飞艳张苗(51)Int.Cl.C21C5/56(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称转炉废钢的加热装置和加热方法(57)摘要本发明公开了一种转炉废钢的加热装置和加热方法，其中，所述加热装置包括废钢加热转炉(2)和加热本体，且所述加热本体一端能够与热源提供机构相连通，另一端能够延伸至所述废钢加热转炉(2)内；其中，所述加热本体中能够延伸至所述废钢加热转炉(2)内的端部形成为多层台阶状圆环柱。本发明在废钢加热转炉之外还设置一个一端能够延伸至废钢加热转炉中的加热本体，并将该加热本体中能够置于废钢加热转炉中的一端设置为多层台阶状圆环柱，从而使得通过上述方式，能够对置于废钢加热转炉中的废钢进行安全、稳定的加热，实现冶炼的热平衡，通过简单的方式，达到降低冶炼成本，提高冶炼质量的效果。CN107916317ACN107916317A权利要求书1/1页1.一种转炉废钢的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括废钢加热转炉(2)和加热本体，且所述加热本体一端能够与热源提供机构相连通，另一端能够延伸至所述废钢加热转炉(2)内；其中，所述加热本体中能够延伸至所述废钢加热转炉(2)内的端部形成为多层台阶状圆环柱。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热本体上还设置有移动机构，且所述移动机构能够带动所述加热本体移动。3.根据权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于，所述加热本体至少包括能够与所述热源提供机构相连的进气端，一端与所述进气口端相连，另一端延伸至所述废钢加热转炉(2)内的连接管(1)，以及设置于所述连接管(1)中远离所述进气口端的输出端(3)。4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述输出端(3)形成为多层台阶状圆环柱，且所述圆环柱的内径自所述连接管(1)至远离所述连接管(1)的方向逐渐增大。5.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述连接管(1)形成为弯管，且所述弯管弯曲处的角度为20-40°。6.根据权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于，所述加热本体上还连接有冷却机构，且所述冷却机构至少包括进水口和出水口，所述进水口和所述出水口上设置有阀门。7.一种转炉废钢的加热方法，其特征在于，所述加热方法使用根据权利要求1-6中任意一项所述的加热装置，所述加热方法包括：1)将加热本体的一端置于所述废钢加热转炉(2)内，另一端与热源提供机构连通；2)在废钢加热转炉(2)加热炼钢的同时，开放热源提供机构并对废钢加热转炉(2)内的废钢进行加热。8.根据权利要求7所述的加热方法，其特征在于，步骤2)中，加热时间为3-10min，且加热后废钢的温度为950-1100℃。9.根据权利要求7所述的加热方法，其特征在于，所述热源提供机构由燃烧氧气产生热能。10.根据权利要求9所述的加热方法，其特征在于，加热结束后，还包括在关闭所述热源提供机构后，向所述热源提供机构中通入氮气。2CN107916317A说明书1/3页转炉废钢的加热装置和加热方法技术领域[0001]本发明涉及转炉废钢的生产工艺领域，具体地，涉及转炉废钢的加热装置和加热方法。背景技术[0002]目前，炼钢工艺中废钢量的加入逐渐增多，导致炼钢过程中的热平衡出现失衡，导致部分废钢的冶炼过程中出现负热量炼钢，不仅冶炼时间增加，且冶炼效果也较差。[0003]因此，提供一种能够对废钢进行热量补偿，达到冶炼的热平衡，且能满足废钢加热转炉的冶炼要求，提高废钢加热转炉的生产节奏，降低冶炼成本的转炉废钢的加热装置和加热方法是本发明亟需解决的问题。发明内容[0004]针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中炼钢工艺中废钢量的加入逐渐增多，导致炼钢过程中的热平衡出现失衡，导致部分废钢的冶炼过程中出现负热量炼钢，不仅冶炼时间增加，且冶炼效果也较差的问题，从而提供一种能够对废钢进行热量补偿，达到冶炼的热平衡，且能满足废钢加热转炉的冶炼要求，提高废钢加热转炉的生产节奏，降低冶炼成本的转炉废钢的加热装置和加热方法。[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种转炉废钢的加热装置，其中，所述加热装置包括废钢加热转炉和加热本体，且所述加热本体一端能够与热源提供机构相连通，另一端能够延伸至所述废钢加热转炉内；其中，[0006]所述加热本