一种高炉炉顶加料罐均压放散煤气全回收装置及回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107201417A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201710584933.3(22)申请日2017.07.18(71)申请人沈阳红杉科技有限公司地址110168辽宁省沈阳市浑南新区浑南东路19号红杉科技楼(72)发明人庞显军李东(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人颜伟(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)C21B7/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉炉顶加料罐均压放散煤气全回收装置及回收方法(57)摘要本发明涉及一种高炉炉顶加料罐均压放散煤气全回收装置及回收方法，包括高炉炉顶加料罐，通过荒煤气输出管道与高炉炉顶加料罐连接的荒煤气放散阀C，布袋除尘器，与布袋除尘器排气口连接的低压净煤气管网，设置在布袋除尘器下部的排灰阀，设置在低压净煤气管网上的低压净煤气切断阀，其特征在于：在所述的荒煤气放散阀C与布袋除尘器7的荒煤气输出管道上设有荒煤气呼吸回收装置。采用本发明的优点是：真正实现了全回收、零污染、零排放、零噪音；有效回收和利用资源，并改善环境，获得良好的社会和经济效益。CN107201417ACN107201417A权利要求书1/1页1.一种高炉炉顶加料罐均压放散煤气全回收装置，包括高炉炉顶加料罐，通过荒煤气输出管道与高炉炉顶加料罐连接的荒煤气放散阀C，布袋除尘器，与布袋除尘器排气口连接的低压净煤气管网，设置在布袋除尘器下部的排灰阀，设置在低压净煤气管网上的低压净煤气切断阀，其特征在于：在所述的荒煤气放散阀C与布袋除尘器7的荒煤气输出管道上设有荒煤气呼吸回收装置，所述的荒煤气呼吸回收装置包括由上腔体和下腔体组成的卸压呼吸灌,设置在上腔体上部与荒煤气输出管道连通的进、排气口，设置在卸压呼吸灌下腔体侧壁上的净煤气排气口，在下腔体内设有与上腔体连通的吸水管，在下腔体内还注满液体；在下腔体的净煤气排气口的外侧设有三通管，所述的三通管一端与净煤气排气口连通，一端通过高压净煤气切断阀D与高压净煤气管道相连通，另一端与低压净煤气缓冲室相连通，在低压净煤气缓冲室上设有与低压净煤气管网5连通的净煤气排气阀B，余压荒煤气切断阀A设置在卸压呼吸灌的进、排气口上部的荒煤气缓冲室的出口端。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶加料罐均压放散煤气全回收装置，其特征在于在所述的上腔体的侧壁上还设有氮气吹扫管道和吹扫阀组。3.根据权利要求1所述的高炉炉顶加料罐均压放散煤气全回收装置，其特征在于在余压荒煤气切断阀A的出气端连通的盲板阀Ⅰ。4.根据权利要求1所述的高炉炉顶加料罐均压放散煤气全回收装置，其特征在于低压净煤气回收管道上还安装有盲板阀Ⅱ。5.根据权利要求1所述的高炉炉顶加料罐均压放散煤气全回收装置，其特征在于高压净煤气回收管道上还安装有盲板阀Ⅲ。6.一种高炉炉顶加料罐均压放散煤气全回收的方法，其特征在于：高炉炉顶加料罐冲压时，关闭荒煤气放散阀C和净煤气排气阀B，打开余压荒煤气切断阀A、高压净煤气切断阀D，此时，高压净煤气向卸压呼吸灌的下腔体冲压，下腔体内的液体通过吸液管流向上腔体内，上腔体内的荒煤气通过荒煤气缓冲室的出口端流向布袋除尘器，进入再经低压净煤气输送管道进入低压净煤气管网，当上腔体的液面上升至Ⅰ液位时，关闭高压净煤气切断阀D，卸压呼吸灌完成蓄能；高炉炉顶加料罐放散卸压时，打开荒煤气放散阀C，从高炉炉顶加料罐1内的放散压力为0.2MPa的荒煤气通过荒煤气输出管道、经荒煤气呼吸回收装置的进口端、荒煤气缓冲室的出口及再经除尘器除尘后，再经低压净煤气输送管道送入低压净煤气管网；当高炉炉顶加料罐内压力降至0.01MPa，与低压净煤气管网的压力平衡时，关闭余压荒煤气切断阀A，打开净煤气排气阀B，卸压呼吸灌的下腔体内的净煤气经净煤气进入低压净煤气缓冲室，再经过净煤气排气阀B和低压净煤气输送管道送入低压净煤气管网；此时上腔体的液面下降至Ⅱ液位，把高炉炉顶加料罐内的0.01MPa的余压荒煤气全部吸入上腔体，使高炉炉顶加料罐内压力降至常压，完成一次高炉顶加料罐均压放散煤气全回收过程，高炉炉顶加料罐在冲压和放散卸压之间循环交替，周而复始。2CN107201417A说明书1/4页一种高炉炉顶加料罐均压放散煤气全回收装置及回收方法技术领域[0001]本发明属于冶金行业高炉冶炼生产中煤气的净化回收技术领域，尤其涉及一种高炉炉顶加料罐均压放散煤气全回收装置及回收方法。背景技术[0002]高炉炉顶加料罐煤气均压放散的工艺特点是：介质工作压力：0～0.3MPa。在高压和常压状态之间循环交替，周而复始。每小时变换状态达15次。瞬时处理风量大，达到10～15Nm3/s,持续时间短15～20s,噪音大。[0