一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107699648A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201711225425.2(22)申请日2017.11.29(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人叶伟吴昊闫朝付方明新潘铁毅戚波秦涔吴维双董训详(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C21B5/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统及方法(57)摘要本发明公开了一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，包括高炉的炉顶料罐、旋风除尘器、引射器和布袋除尘器，所述炉顶料罐通过第一管路与旋风除尘器连通，第一管路的出口与一个三通接头的入口连通，三通接头的第一出口与第二管路连通，在第二管路上安设有引射器和强制回收阀，引射器的出口与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口与净煤气管网连通；第三管路上配置有自然回收阀，第三管路的出口与布袋除尘器入口阀连通；所述三通接头的出口与第四管路连通。本发明还公开了一种高炉炉顶均压放散煤气全回收方法。本发明的有益效果为：根据炉顶料罐内的压力变化，对应采取两种回收措施，避免了均压煤气直接放散至大气造成的环境污染和资源浪费，满足节能减排及环保要求。CN107699648ACN107699648A权利要求书1/2页1.一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，主要包括高炉的炉顶料罐、旋风除尘器、引射器和布袋除尘器，所述炉顶料罐通过第一管路与旋风除尘器连通，旋风除尘器的底部安设有旋风卸灰阀；第一管路的出口与一个三通接头的入口连通，三通接头的第一出口与第二管路连通，在第二管路上安设有引射器和强制回收阀，引射器包括两个进气口，引射器的一个进气口通过动力气体阀连通有均压煤气总管，引射器的另一个进气口与强制回收阀的出口连通，引射器的出口经布袋除尘器入口阀与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口经布袋除尘器出口阀与净煤气管网连通；所述第二管路与第三管路的入口连通，第三管路上配置有自然回收阀，第三管路的出口与布袋除尘器入口阀连通；所述三通接头的出口与第四管路连通，第四管路上依次安设有均压放散阀A和消音器。2.如权利要求1所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，所述均压煤气总管通过一次均压阀与旋风除尘器连通。3.如权利要求1所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，第四管路与第五管路连通，第五管路上安设有均压放散阀B。4.如权利要求1或2所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，炉顶料罐通过第六管路依次与二次均压阀和氮气罐连通。5.如权利要求1或2所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，所述净煤气管网为TRT余压发电机组或减压阀组后序的净煤气管道，净煤气管网内的压力为8-10Kpa。6.如权利要求1所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，所述炉顶料罐内设有压力检测点；布袋除尘器的入口管道安设有压力检测点。7.一种高炉炉顶均压放散煤气全回收方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、提供权利要求1所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，所述系统内各阀均处于初始的闭合状态；步骤二、对高炉炉顶料罐均压处理，均压完成后将炉顶料罐内的原燃料按生产工艺要求布到高炉内；步骤三、自然回收：开启自然回收阀，炉顶料罐内的荒煤气进入旋风除尘器初步除尘，再流入布袋除尘器精除尘后形成净煤气，最后进入净煤气管网；步骤三、强制回收：当炉顶料罐内的压力降低至规定压力值A时，关闭自然回收阀进入强制回收步骤：开启强制回收阀及动力气体阀，高压净煤气通过均压煤气总管进入引射器，炉顶料罐内剩余的煤气在高压净煤气的引射下，进入布袋除尘器除尘，最终进入净煤气管网；步骤四、自然放散：当炉顶料罐内压力降低至规定压力值B时，关闭动力气体阀和强制回收阀，并开启均压放散阀A，使炉顶料罐内压力与环境压力一致，为后序的炉顶料罐装料工序做准备。8.如权利要求7所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收方法，其特征在于，在步骤二中，高炉炉顶料罐的具体均压过程为：开启一次均压阀，高压净煤气经过均压煤气总管及一次均压阀进入炉顶料罐，并将旋风除尘器中的粉尘回吹入炉顶料罐；若一次均压完成后，炉顶料罐1内压力与高炉炉内顶部压力之差大于10kPa，再开启二次均压阀，用氮气对炉顶料罐进行二次均压，待炉顶料罐内压力与高炉炉内顶部压力之差小于10kPa或炉顶料罐内压力2CN107699648A权利要求书2/2页大于高炉炉顶压力时，关闭相关阀门，均压过程结束。9.如权利要求7所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收方法，其特征在于，在步骤三中，所述