用于高炉内衬喷补的浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107226687A(43)申请公布日2017.10.03(21)申请号201610167112.5(22)申请日2016.03.23(71)申请人上海宝钢工业技术服务有限公司地址201900上海市宝山区湄浦路335号(72)发明人王立辉唐建春崔秀君万强朱红海(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人沈国良(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用于高炉内衬喷补的浇注料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于高炉内衬喷补的浇注料及其制备方法，本浇注料以10～15wt%的矾土颗粒、40～50wt%的棕刚玉颗粒、10～20wt%的碳化硅细粉、15～25wt%的刚玉细粉、0.5～2wt%的金属硅粉、0.5～2%的球状沥青、2～7wt%的α-Al2O3微粉和0.2～2wt%的氧化硅微粉为原料，外加所述原料8～15%的硅溶胶为结合剂。本方法按比例配制所述原料，加入搅拌机搅拌混合均匀，随后加入所述硅溶胶作为喷补润湿介质和结合剂，得到用于高炉内衬喷补的浇注料。本浇注料抗渣性能优越、强度高、粘附性能好、施工快捷，确保与高炉内衬受补面粘结为一体，本制备方法操作简单，可在高炉降低料线的情况下对露出的炉墙内衬进行喷补造衬，大面积快速修补高炉内衬。CN107226687ACN107226687A权利要求书1/1页1.一种用于高炉内衬喷补的浇注料，其特征在于：所述浇注料以10～15wt%的矾土颗粒、40～50wt%的棕刚玉颗粒、10～20wt%的碳化硅细粉、15～25wt%的刚玉细粉、0.5～2wt%的金属硅粉、0.5～2%的球状沥青、2～7wt%的α-Al2O3微粉和0.2～2wt%的氧化硅微粉为原料，外加所述原料8～15wt%的硅溶胶为结合剂。2.根据权利要求1所述的用于高炉内衬喷补的浇注料，其特征在于：所述矾土颗粒的粒径为3～8mm，其Al2O3含量不小于88%；所述棕刚玉颗粒的粒径为88µm～3mm，其Al2O3含量不小于94%。3.根据权利要求1所述的用于高炉内衬喷补的浇注料，其特征在于：所述碳化硅细粉的粒径为88µm～1mm，其SiC含量不低于96%。4.根据权利要求1所述的用于高炉内衬喷补的浇注料，其特征在于：所述刚玉细粉的粒度不大于0.074mm，其Al2O3含量不小于98.5%。5.根据权利要求1所述的用于高炉内衬喷补的浇注料，其特征在于：所述金属硅粉的粒度不大于0.074mm，其Si含量不小于97%。6.根据权利要求1所述的用于高炉内衬喷补的浇注料，其特征在于：所述球状沥青的粒度为0.5～1mm，其残炭量不小于50%。7.根据权利要求1所述的用于高炉内衬喷补的浇注料，其特征在于：所述α-Al2O3微粉的粒径小于5µm，其Al2O3含量大于99%。8.根据权利要求1所述的用于高炉内衬喷补的浇注料，其特征在于：所述氧化硅微粉的粒径小于3µm，其SiO2含量大于95%。9.根据权利要求1所述的用于高炉内衬喷补的浇注料，其特征在于：所述硅溶胶的固含量为28～42%。10.一种权利要求1至9任一项所述用于高炉内衬喷补的浇注料制备方法，其特征在于：按比例配制所述原料，加入搅拌机搅拌混合均匀，随后加入所述硅溶胶作为喷补润湿介质和结合剂，得到用于高炉内衬喷补的浇注料。2CN107226687A说明书1/4页用于高炉内衬喷补的浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料，尤其涉及一种用于高炉内衬喷补的浇注料及其制备方法。背景技术[0002]高炉内衬在保证高炉正常生产以及使用寿命方面起着重要的作用，高炉在使用一段时间后，由于炉内热冲击、侵蚀、磨损和氧化剥落等原因，会造成高炉内衬耐火材料层减薄，出现炉壳发红现象，影响高炉的正常生产。为了维持高炉的正常生产和长寿命，降低高炉的运行成本，对高炉内衬蚀损严重部位及时进行修补是延长高炉寿命的有效手段。[0003]目前，高炉内衬喷补普遍采用湿法喷注工艺来进行施工，所采用的设备基本上是自动化程度较高的遥控喷补装置，其技术特点是预先将耐火混合料，包括所有的粗、中、细颗粒和结合剂与水混合成浇注料，由压送泵通过输送管道将浇注料输送到喷补机的喷嘴，然后在喷嘴处加入促凝剂，再借助高压空气通过喷嘴把浇注料喷注到需要喷补的高炉内衬蚀损区域表面。此工艺可实现在不停炉的前提下利用高炉休风对内衬进行喷补。与原来传统的停炉维修相比，高炉喷补使高炉损毁部位内衬得到了修复，喷补后利用高炉残剩余热实现喷补料的快速烘烤，无需另外进行烘炉，因此可以实现高炉快速送风，迅速恢复炉况。所以喷补修复工艺减少了