一种用于高炉出铁沟的快干浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102951912102951912B(45)授权公告日2014.08.06(21)申请号201210429981.2第0008段至第0012段.CN101045636A,2007.10.03,说明书第3-6(22)申请日2012.11.01页.(73)专利权人孙志红审查员白姝琼地址467013河南省平顶山市卫东区镇北街155号(72)发明人孙志红焦顺杰吴俊峰王现丽林凡昌张岩贾全利岳卫东(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人蔡淑媛(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN102101783A,2011.06.22,说明书权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种用于高炉出铁沟的快干浇注料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种用于高炉出铁沟的快干浇注料及其制备方法，该浇注料以矾土熟料、刚玉、碳化硅粉、刚玉粉、氧化铝微粉为主料，以结合剂与防爆纤维为辅料，将矾土熟料、刚玉、碳化硅按以上所述的比例配料后，加入混合机中搅拌混合，再加入按上述比例配料后的防爆纤维搅拌，加入刚玉粉与氧化铝微粉进行混合；加入结合剂混合粉，混合均匀；把混合好的快干浇注料装入防潮包装袋中，密封放置干燥处，本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：制备方法简单,可实现快速施工，快速烘烤，快速出铁，具有良好的快干防爆性能，抗渣铁侵蚀性，热震稳定性，材料综合成本降低，缩短出铁沟施工和维护时间，能有效提高高炉利用系数与产量，延长出铁沟浇注料工作层的使用寿命。CN102951912BCN10295BCN102951912B权利要求书1/1页1.一种用于高炉出铁沟的快干浇注料，其特征在于：该浇注料以矾土熟料、刚玉、碳化硅粉、刚玉粉、氧化铝微粉为主料，以结合剂与防爆纤维为辅料，所述的矾土熟料占总配料质量百分数的25~40%；刚玉占总配料质量百分数的15~30%；碳化硅粉占总配料质量百分数的15~25%；刚玉粉占总配料质量百分数的5~10%；氧化铝微粉占总配料质量百分数的4~6%；所述结合剂占总配料质量百分数的4~6%；防爆纤维占总配料质量百分数的0.08~0.12%；所述的结合剂由占总结合剂质量百分数30~50%的纯铝酸钙水泥、占总结合剂质量百分数20~30%的硅微粉、占总结合剂质量百分数20~45%的抗氧化剂、占总结合剂质量百分数3~5%的快干防爆剂、占总结合剂质量百分数0.5~2%的减水剂组成，通过干粉共磨工艺把结合剂制备成混合粉；所述的抗氧化剂由质量百分数0~70%的金属硅、质量百分数0~60%的碳化硼组成，且金属硅和碳化硼的质量百分数之和为100%；所述的防爆剂由质量百分数0~70%的金属铝粉、质量百分数0~50%的偶氮组成，且金属铝粉和偶氮的质量百分数之和为100%；所述的减水剂由质量百分数0~50%的三聚磷酸钠、质量百分数0~40%的FDN-A、质量百分数0~40%的SM组成，且三聚磷酸钠、FDN-A和SM三者的质量百分数之和为100%；所述的矾土颗粒大小为5~12mm；刚玉的颗粒大小为1~5mm；碳化硅粉的颗粒大小为0.088~1mm；刚玉粉的颗粒大小为＜0.088mm；氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。2.根据权利要求1所述的用于高炉出铁沟的快干浇注料，其特征在于：所述的刚玉为白刚玉、棕刚玉或致密刚玉中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的用于高炉出铁沟的快干浇注料的制备方法，包括如下步骤：将结合剂按以上所述的比例混合，采用干粉工艺制备成混合粉；将矾土熟料、刚玉、碳化硅粉按以上所述的比例配料后，加入混合机中搅拌混合，再加入按上述比例配料后的防爆纤维，搅拌3分钟，加入按上述比例配料的刚玉粉与氧化铝微粉进行混合；加入已经制备成的结合剂混合粉，混合均匀；把混合好的快干浇注料装入防潮包装袋中，密封放置干燥处。2CN102951912B说明书1/3页一种用于高炉出铁沟的快干浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料生产技术领域，特别涉及一种用于高炉出铁沟的快干浇注料及其制备方法。背景技术[0002]高炉出铁沟工作衬耐材多采用免烘烤捣打料、普通浇注料、低水泥浇注料等多种施工形式产品，免烘烤捣打料采用树脂或焦油结合，捣打时间短，无须烘烤，可立即出铁水，但是捣打料存在使用寿命太短的问题，特别是落铁点，一般只有3―7天，就必须修补，主要是因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，由于捣打料使用寿命太短，造成出铁沟修补过于频繁，炉前工人劳动强度太大，高热的环境又造成很多不安全的因素，免烘烤捣打料